源自美国尖端科技的KM超声波检漏仪原理–石油产品分析的主要任务

系统地检验各馏入口产品和中间产品质量,超声波检漏仪对石油炼制过程进行控制分析。为改进工艺条件、提高产品质量、增加经济效益提供依据。
1检验油品质量
促进企业建立健全质量保证体系。确保进入商品市场的油品满足质量要求。
2评定油品使用性能
以便确定上述油品能否使用或提出处置意见。超声波检漏仪对超期储存、失去标签或发生混串的油品进行评定。
3对油品质量仲裁
可根据国际或国家统一制定的规范进行检验,超声波检漏仪当油品生产与使用单位对油品质量发生争议时。确定油品的质量,做出仲裁,保证供需双方的合法利益。
4为制定加工方案提供基础数据
为制定生产方案提供可靠的数据。对用于石油炼制的油品进行检验。
5为控制工艺条件提供数据

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源自美国尖端科技的KMbalancer现场动平衡仪–故障类型分析

故障类型分析:风机一倍频的主要振动能量,现场动平衡仪来源于风机的动平衡不良,风机侧不明显的电机一倍频,说明设备存在轻微皮带轮不对中现象。
处理措施:皮带轮对中调整,保证皮带的张紧度适中;启动设备获取动平衡校正参考数据,在叶片的动平衡校正平面上焊接参加试重,设备第二次启动,根据此次运行计算出结果,现场动平衡仪在叶片的相应位置焊接配重,完成后在仪器上输入配重位置及配置质量;设备第三次启动,验证校正结果,若达到要求则动平衡校正完成,若未达到要求则动平衡
校正完成,现场动平衡仪若未达到要求在做一次。
轴心轨迹特征
轴心轨迹比振幅或幅频曲线更加直观的反映转轴的情况。轴心轨迹的测量一般采用2个互成90°安置的涡流式位移传感器,在各自方位上测量转轴组件相对机座的振动,将垂直方向与水平方向的时域信号合成即为轴心轨迹,不平衡转子的轴心轨迹为椭圆,椭圆轴心轨迹的进动方向和反进动方向,但实际上,只有正进动表达式,而无反进动表达式,
所以,不平衡转子的轴心轨迹为同步正进动。

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源自美国尖端科技的VIB05测振仪使用方法–相位测量

由于工业的不断发展。测振仪旋转机械运转速度的不断提高,对机械运转的精度要求也越来越高。随着微机和电子技术的发展。经济实用的便携现场动平衡测试仪的测试和计算功能不断完善。以往采用振动幅值平衡的“两点法”和“三点法”现在很少使用。因为只靠振幅平衡费工费时,而且平衡精度低。使用现代化的动平衡仪器减少了许多时间和开车费用,并大大的提高了平衡精度。使用现场动平衡仪测量的一个重要参数是不平衡振动相位。
在旋转机械中,相位差,不同于一般的两个正弦信号相位差的含义。测振仪这是由于转子不平衡振动的特点所决定,因为人们总是把基频振动与转速联系起来。振动相位测量的方法有闪光法、光电矢量瓦特表法和脉冲法等。闪光法相对后两种方法不常用。(1)闪光法 采用闪光测相,获取基准信号方法是在转子上划一条白线,或将转轴圆周分度,以径向上某一点为准。从振动传感器来的振动信号
经放大,输入闪光回路。其回路的导通直接受振动信号的电压控制,测振仪一般认为接近负向零点时导通,当振动平率与转子工作频率完全同步,由于转子上划有一条白线作为标记,所以每当白线转到某一径向位置,闪光回路导通,闪光灯(无惰性灯)闪光,而且是白线每次转到同一位置时闪光灯闪光,由肉眼直观看到的白线是停止不动的,白线停的位置就是我们要测量的振动相位。(2)光点矢量瓦特表法 光点矢量瓦特表的工作原理与一般的铁磁电动系统的瓦特表相似,只是结构不同,即它适用两组铁磁电动系统瓦特表和极坐标刻度的光点指示器组成。(3)脉冲法 脉冲法测量不平衡振动相位是在转子设置固定的相位参考标记附近的静止台座上安装基准传感器进行测量。这样每当相位标记转过键相传感器时,传感器便输出一个脉冲信号。

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源自美国尖端科技的VIB05测振仪使用方法–干式空心电抗器特点

干式空心电抗器由于其自身结构的特点,运行中的噪声很小,测振仪一般为50db左右,如果在运行过程中发觉电抗器噪声出现增大现象,一般是由一下原因造成;
1 安装时未将螺栓全部拧紧
2 电抗器通风道中掉进了金属物,如螺栓、螺母、导线等
3 由于电抗器接线端部件的磁场较强,当采用电缆连接时,测振仪电缆头插入接线端后未压紧,造成松散导线在强磁场下产生振动
应定期对电抗器表面进行清理,清理方法可采用擦拭、高压气吹或在晴天时用适当压力的水枪进行冲洗。注意:如果电抗器表面涂得是RTV涂料,清理方法最好再晴天时用适当压力的散射式水枪进行冲洗,这样不会破坏RTV涂料表面的憎水性
某些高压补偿装置中的空心电抗器,测振仪对变电所中其他设备(如计算机)有电磁干扰现象,有的电磁干扰超出净磁去,为减少电磁干扰,可采用增加屏蔽钢铁的厚度和增加屏蔽层数两种方法,采用多层屏蔽的效果比增加钢板厚度要好。多层屏蔽的屏蔽层之间并不是彼此直接接触,而是隔有一定空间,这个空间可以是空气,也可以是任何介质材料

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源自美国尖端科技的KMbalancer现场动平衡仪–电缆两端的高差

电缆两端的高差过大,低的一端的终端盒受到电缆油的压力严重时密封杯破坏,现场动平衡仪绝缘由于电阻下降而被击穿
“两线一地”系统在正常运行时,现场动平衡仪不接地相对地电压升高3倍即对地电压升高到线电压,如果电缆的对地绝缘长期承受较高运行电压,对地绝缘渔都将减小;由于三心电缆通过的负荷不一定平衡,将在电缆铅包两端产生电位差形成环流,使绝缘发热:“两线一地”中单相接地故障实际上就是相同短路,短路电流很大。如果这种短路经常发生,现场动平衡仪电缆将经常承受冲击油压的作用,以上原因增加了电缆损坏率
为防止电缆头损坏,应采取以下措施
1 采用高一级电压等级的电缆
2 保护接地与工作接地分开
3 工作接地要远离站内接地网,各路接地电阻应尽量一致
在敷设时,违反敷设规定,将电缆铅包折伤或机械碰伤,应在敷设电缆时,按规定施工,注意不要把电缆头碰伤,如地下埋有电缆,动土时必须采取有效预防措施

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源自美国尖端科技的KMbalancer现场动平衡仪

为了改善其工作状况,转子在制造、安装调试或修理时,常要进行平衡。平衡是旋转机械在制造、调试及维修过程中的一个重要工艺过程,它是通过改变转子质量分布的办法,即在转子上适当的地方,加上一些质量,现场动平衡仪从总体上尽可能地减小转子的不平衡。
由于转子工作转速、长径比、转子本身刚度和各类不同的转子要求的平衡精度不同,因此就有各种不同的平衡方法,这些方法使转子获得所需要的平衡精度,保证机器平稳的、安全可靠的运行。

转子动力学的发展是与大工业的发展紧密相关的。现场动平衡仪由于生产上的需要,转子平衡理论发展迅速。20世纪初,大部分转子系统工作在第一阶临界转速以下,转子挠曲变形可以忽略不计,转子属于刚性转子,在这方面的研究相对简单,现场动平衡仪在20世纪30年代后期刚性转子平衡理论已近成熟,30年代初期发明了测量振动相位技术,刚性转子平衡也发展到无测相的动平衡,其平衡理论和技术经20多年的发展,到20世纪50年代初期也已经成熟,在后来的几十年内没有明显变化。然而刚性转子的平衡受某一速度的限制,如果转速超过这一限定转速,已经平衡了的转子又不平衡,特别是当转子工作在临界转速以上时,这种平衡方法已失去作用。

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源自美国尖端科技的KMbalancer动平衡仪品牌–分析数据时要兼顾频谱图与时域图

当齿轮箱发生故障时,有时在频谱图上各故障特征的振动幅值不会发生较大的变化,动平衡仪无法判断故障的严重程度或中间传动轴转速的准确性,但在时域图中可通过冲击频率来分析故障是否明显或所在传动轴转速是否正确,因此,要准确确定每一传动轴的转速或者某一故障的冲击频率,都需要将振动频谱图和时域图两者结合起来推断,特备对异常谐波的变频组的频率从确定,更是离不开时域图的辅助分析。动平衡仪对于转速低、刚性大的设备,当齿轮箱内的轴承出现磨损时,动平衡仪往往轴承各故障特征频率的振动幅值并不是很大,但是伴随着轴承磨损故障的发展,轴承故障特征频率的谐波会大量出现,并在这些频率周围会出现大量的边频带。这些情况的出现,辨明轴承发生了严重的故障,需要及时更换

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源自美国尖端科技的KM超声波检漏仪原理–测量转轴相对振动的振动传感器

测量转轴相对振动的振动传感器有电涡流、电感和电容三种形式,但后两种振动传感器由于受周围介质和环境影响较大而被淘汰,目前主要采用的是电涡流振动传感器。
采用电涡流振动传感器测量转轴相对振动时,超声波检漏仪为了获得转轴在最小,最大油膜刚度方向上的轴振,在一个轴瓦上应安装两个涡流振动传感器。

选取转轴振动测点轴向位置时,按评定机组振动状态要求,振动传感器应安装在轴瓦附近。当测量汽轮机转轴振动采用非高温振动传感器时,其测点只能安装在汽轮机转子轴瓦内。但有时为了诊断某些振动故障和转子平衡的需要,例如外伸端较长的机组发生不稳定振动,检测高速下外伸端转轴振动是必要的。
测量转轴振动的电涡流振动传感器是直接固定在支架上的,超声波检漏仪支架又固定在轴瓦或轴承座上,因此上诉方法测量出来的转轴振动,实际上是转轴相对于轴瓦或轴承座的振动,均指转轴相对振动。在压气机、航空发动机及高压汽轮机转子上,测量转子相对振动较转轴绝对振动更能有效地反映出机组不见的安危状态,它不能被轴承振动所替代。因此在测量转轴振动方面,转轴相对振动较绝对振动要广泛得多。

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源自美国尖端科技的KMbalancer动平衡仪厂家–现场测点进行布置

现场测点可以根据机组特点进行布置,本文中测点以现场的条件为基础,测点布置在主轴轴系上。动平衡仪测点位置的选择也可以灵活对待,根据现场条件以及安装上以后实际的检测效果而定。要兼顾周径向平面的水平与垂直两个方向和轴向方向。不一定所有位置都要进行
三个方向的振动测试,但容易出故障或者重要部件一定要进行三个方向的振动测试,特别注意不要忽略轴向振动测试,因为齿轮箱的很多故障都会引起轴向振动的能量和频率发生变化。
应该在比较平坦的箱体表面布置测点,动平衡仪以便安装和拆卸振动传感器。如有必要,可以加工一些可以安装三个方向振动传感器的传感器支架。
3.现场单面平衡实现步骤
(1)诊断测量
第一步是测量和评估低频振动的速度振幅频谱。通过频谱可以知道:在风机额定运转范围内风机的实际旋转速度在凤塔的自振频率上会形成一个很强的激励。这样即使是很小的不平衡重量或其他干扰将会导致转子、动平衡仪机舱和凤塔的振动。
(2)不平衡运动
为了解系统的实际平衡情况,在叶片上添加一个外部的配重块。通过加速度传感器测量旋转时的振动,同时使用光学传感器记录旋转速度和相位。因为这种系统采用的是激励响应的方法,所以必须使用小的配重块,同时为了减少空气动力学上的非平衡的影响,
风机需运行在非临界状态下。

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源自美国尖端科技的KM超声波检漏仪价格–SDT超声波诊断技术

应用SDT超声波诊断技术的超声波电晕示踪器是专为电气和绝缘检测人员设计的仪器。超声波检漏仪该手持式仪器使用电池作为电源,结构坚固、结果精确、操作简便。操作人员几乎不需任何培训就可操作该仪器。用于检测电晕放电、电弧、电痕等电气现象过程中产生的高频超声噪音。仪器使用高灵敏度抛物面传感器检测局放信号,并将其转化为可听得见的声音,使用消音耳机进行局放探听。同时,泄漏信号使用有效值滤波技术进行处理。仪器将模拟输入信号转化为稳定的线性波形数据,超声波检漏仪然后以数字形式显示于液晶显示屏上,数据可以进行存储或通过RS232接口下载到电脑。
无论是电气室的开关设备检测,还是输电杆塔上的高压线路或变电站的变压器及GIS/GCB、CT/PT的检测,基本原理是相同的,选用正确的超声波传感器,在移动检测仪进行局放检测的同时,通过耳机探听局放声响,当听到局放声响时,调整仪器灵敏度,将仪器逐渐对准局放点。电晕放电等电气现象产生明显的咝咝啪啪声响,酷似煎炸火腿时发出的声响。超声波检漏仪超声波检测仪的定向性使其能快速定位局放源。持续局放信号通常表示电晕,这种局放潜在很大的浪费,通常会造成绝缘子和线套的早期功能衰竭。不规则的局放信号表示存在电弧和电痕现象,通常出现于开关内部和变压器,这些现象潜在火灾和爆炸危险。
对于高压输电杆塔,仪器操作者和目标绝缘子的距离通常大于60米,使用抛物面传感器放大局放信号和检测范围,同时保持仪器的定向性。激光瞄准和视觉瞄准相结合,可以在一个安全的距离准确定位故障。
电气巡检员过去单独依靠红外热成像技术,如今,发现超声波检测技术在电气检测方面起到很的弥补作用。超声波检测被公认为高压输电管线、变电站、变压器、GIS、CT、PT、电容器、工业开关日常电气检测的一项重要手段。

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