转子现场平衡仪方法选择

不具有不开缸在转子主跨内加剧的条件的例如：现场动平衡仪国产200300MW机组的高压转子们维修后或修前临界转速下振荡过大，关于大机组的高压转子。只能选用转子返厂或在现场进行低速平衡。
机组大修中转子凡是需求进行平衡的有下列三种办法能够挑选。就当前国内转子和轴系平衡技能而言。
1转子返厂进行高速平衡
转子返厂进行高速平衡，为了稳妥和提高转子平衡质量。现场动平衡仪当前普遍选用的办法。
则就地进行低速或高速平衡，假如转子某项维修作业必需求在制造厂才华完结。合理的挑选；假如转子维修作业能够在现场完结，则转子平衡应挑选下列两种办法之一。
2现场进行低速平衡
这种平衡办法，现场动平衡仪以往选用平衡台对汽轮机转子进行低速平衡。因为准备作业量大和平衡功率低一级缘由当前基本已淘汰。
可将平衡机（装载在车上）拖至现场，凡是汽轮机转子要进行低速平衡。因而，这种平衡办法能够明显缩短维修工期，并且还能够避免汽机转子长途运输的危险（国内已发生过因长途运输汽机和发电机转子而形成转子严峻损坏的交通事故）这种平衡办法所需求的费用与转子返厂进行低速平衡和长途运输的费用适当，但较返厂高速动平衡廉价很多。
3现场进行轴系平衡
不管是工期、费用和平衡质量上都是三种平衡办法中最为优胜的一种，这种平衡办法。但是不具有能够在不开缸的情况下，转子主跨内加剧的条件，并且最好在转子两头都具有。通常低压和中压转子能够从人孔门进入汽缸进行加剧，因而这类转子也能够在现场进行轴系平衡。但假如只是低压侧一端不具有开缸在主跨内加剧的条件，这种办法也能有效地下降转子榜首临界转速下振荡。但在3000r/min转速下的振荡因为高、中压端无法加剧，平衡精度将会受到影响。

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源自美国尖端科技的VIB05测振仪–离心式风机利用电机转动

离心式风机是利用电机转动带动风机叶轮旋转，测振仪叶轮中叶片之间的气体也跟着旋转，并在离心力的作用下甩出这些气体，气体流速增大，使气体在流动中把动能转换为静压能，然后随着流体的增压，使静压能又转换为速度能，通过排气口排除气体，而在叶轮中间形成了一定的负压，由于入口呈负压，使外界气体在大气压的作用下立即补入，
在叶轮连续旋转作用下不断排除和哺乳气体，测振仪从而达到连续鼓风的目的。同等功率下，风压和风量一般呈反比。同等功率下，风压高，风量就会相对低，而风量大，风量就会低些，这样才能充分利用电机的功率以HC回转式风机构成为例。测振仪介绍回转式风机工作行程及工作原理：回转式风机的工作过程由：吸气行程、压缩行程、排气行程三部分组成，回转式风机运行前，AB所示月牙形腔内由一定量的空气，风机继续运行，AB密封空间进一步变小，空气继续被压缩（此时AB腔是一密封空间），风机继续运行，当AB密封空间进一步变小，空气继续被压缩，空气压力

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源自美国尖端科技的KM超声波检漏仪原理–石油产品分析的主要任务

系统地检验各馏入口产品和中间产品质量，超声波检漏仪对石油炼制过程进行控制分析。为改进工艺条件、提高产品质量、增加经济效益提供依据。
1检验油品质量
促进企业建立健全质量保证体系。确保进入商品市场的油品满足质量要求。
2评定油品使用性能
以便确定上述油品能否使用或提出处置意见。超声波检漏仪对超期储存、失去标签或发生混串的油品进行评定。
3对油品质量仲裁
可根据国际或国家统一制定的规范进行检验，超声波检漏仪当油品生产与使用单位对油品质量发生争议时。确定油品的质量，做出仲裁，保证供需双方的合法利益。
4为制定加工方案提供基础数据
为制定生产方案提供可靠的数据。对用于石油炼制的油品进行检验。
5为控制工艺条件提供数据

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源自美国尖端科技的KMbalancer现场动平衡仪–故障类型分析

故障类型分析：风机一倍频的主要振动能量，现场动平衡仪来源于风机的动平衡不良，风机侧不明显的电机一倍频，说明设备存在轻微皮带轮不对中现象。
处理措施：皮带轮对中调整，保证皮带的张紧度适中；启动设备获取动平衡校正参考数据，在叶片的动平衡校正平面上焊接参加试重，设备第二次启动，根据此次运行计算出结果，现场动平衡仪在叶片的相应位置焊接配重，完成后在仪器上输入配重位置及配置质量；设备第三次启动，验证校正结果，若达到要求则动平衡校正完成，若未达到要求则动平衡
校正完成，现场动平衡仪若未达到要求在做一次。
轴心轨迹特征
轴心轨迹比振幅或幅频曲线更加直观的反映转轴的情况。轴心轨迹的测量一般采用2个互成90°安置的涡流式位移传感器，在各自方位上测量转轴组件相对机座的振动，将垂直方向与水平方向的时域信号合成即为轴心轨迹，不平衡转子的轴心轨迹为椭圆，椭圆轴心轨迹的进动方向和反进动方向，但实际上，只有正进动表达式，而无反进动表达式，
所以，不平衡转子的轴心轨迹为同步正进动。

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源自美国尖端科技的VIB05测振仪使用方法–相位测量

由于工业的不断发展。测振仪旋转机械运转速度的不断提高，对机械运转的精度要求也越来越高。随着微机和电子技术的发展。经济实用的便携现场动平衡测试仪的测试和计算功能不断完善。以往采用振动幅值平衡的“两点法”和“三点法”现在很少使用。因为只靠振幅平衡费工费时，而且平衡精度低。使用现代化的动平衡仪器减少了许多时间和开车费用，并大大的提高了平衡精度。使用现场动平衡仪测量的一个重要参数是不平衡振动相位。
在旋转机械中，相位差，不同于一般的两个正弦信号相位差的含义。测振仪这是由于转子不平衡振动的特点所决定，因为人们总是把基频振动与转速联系起来。振动相位测量的方法有闪光法、光电矢量瓦特表法和脉冲法等。闪光法相对后两种方法不常用。（1）闪光法 采用闪光测相，获取基准信号方法是在转子上划一条白线，或将转轴圆周分度，以径向上某一点为准。从振动传感器来的振动信号
经放大，输入闪光回路。其回路的导通直接受振动信号的电压控制，测振仪一般认为接近负向零点时导通，当振动平率与转子工作频率完全同步，由于转子上划有一条白线作为标记，所以每当白线转到某一径向位置，闪光回路导通，闪光灯（无惰性灯）闪光，而且是白线每次转到同一位置时闪光灯闪光，由肉眼直观看到的白线是停止不动的，白线停的位置就是我们要测量的振动相位。(2)光点矢量瓦特表法 光点矢量瓦特表的工作原理与一般的铁磁电动系统的瓦特表相似，只是结构不同，即它适用两组铁磁电动系统瓦特表和极坐标刻度的光点指示器组成。（3）脉冲法 脉冲法测量不平衡振动相位是在转子设置固定的相位参考标记附近的静止台座上安装基准传感器进行测量。这样每当相位标记转过键相传感器时，传感器便输出一个脉冲信号。

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源自美国尖端科技的VIB05测振仪使用方法–干式空心电抗器特点

干式空心电抗器由于其自身结构的特点，运行中的噪声很小，测振仪一般为50db左右，如果在运行过程中发觉电抗器噪声出现增大现象，一般是由一下原因造成；
1 安装时未将螺栓全部拧紧
2 电抗器通风道中掉进了金属物，如螺栓、螺母、导线等
3 由于电抗器接线端部件的磁场较强，当采用电缆连接时，测振仪电缆头插入接线端后未压紧，造成松散导线在强磁场下产生振动
应定期对电抗器表面进行清理，清理方法可采用擦拭、高压气吹或在晴天时用适当压力的水枪进行冲洗。注意：如果电抗器表面涂得是RTV涂料，清理方法最好再晴天时用适当压力的散射式水枪进行冲洗，这样不会破坏RTV涂料表面的憎水性
某些高压补偿装置中的空心电抗器，测振仪对变电所中其他设备（如计算机）有电磁干扰现象，有的电磁干扰超出净磁去，为减少电磁干扰，可采用增加屏蔽钢铁的厚度和增加屏蔽层数两种方法，采用多层屏蔽的效果比增加钢板厚度要好。多层屏蔽的屏蔽层之间并不是彼此直接接触，而是隔有一定空间，这个空间可以是空气，也可以是任何介质材料

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源自美国尖端科技的KMbalancer现场动平衡仪–电缆两端的高差

电缆两端的高差过大，低的一端的终端盒受到电缆油的压力严重时密封杯破坏，现场动平衡仪绝缘由于电阻下降而被击穿
“两线一地”系统在正常运行时，现场动平衡仪不接地相对地电压升高3倍即对地电压升高到线电压，如果电缆的对地绝缘长期承受较高运行电压，对地绝缘渔都将减小；由于三心电缆通过的负荷不一定平衡，将在电缆铅包两端产生电位差形成环流，使绝缘发热：“两线一地”中单相接地故障实际上就是相同短路，短路电流很大。如果这种短路经常发生，现场动平衡仪电缆将经常承受冲击油压的作用，以上原因增加了电缆损坏率
为防止电缆头损坏，应采取以下措施
1 采用高一级电压等级的电缆
2 保护接地与工作接地分开
3 工作接地要远离站内接地网，各路接地电阻应尽量一致
在敷设时，违反敷设规定，将电缆铅包折伤或机械碰伤，应在敷设电缆时，按规定施工，注意不要把电缆头碰伤，如地下埋有电缆，动土时必须采取有效预防措施

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源自美国尖端科技的KMbalancer现场动平衡仪

为了改善其工作状况，转子在制造、安装调试或修理时，常要进行平衡。平衡是旋转机械在制造、调试及维修过程中的一个重要工艺过程，它是通过改变转子质量分布的办法，即在转子上适当的地方，加上一些质量，现场动平衡仪从总体上尽可能地减小转子的不平衡。
由于转子工作转速、长径比、转子本身刚度和各类不同的转子要求的平衡精度不同，因此就有各种不同的平衡方法，这些方法使转子获得所需要的平衡精度，保证机器平稳的、安全可靠的运行。

转子动力学的发展是与大工业的发展紧密相关的。现场动平衡仪由于生产上的需要，转子平衡理论发展迅速。20世纪初，大部分转子系统工作在第一阶临界转速以下，转子挠曲变形可以忽略不计，转子属于刚性转子，在这方面的研究相对简单，现场动平衡仪在20世纪30年代后期刚性转子平衡理论已近成熟，30年代初期发明了测量振动相位技术，刚性转子平衡也发展到无测相的动平衡，其平衡理论和技术经20多年的发展，到20世纪50年代初期也已经成熟，在后来的几十年内没有明显变化。然而刚性转子的平衡受某一速度的限制，如果转速超过这一限定转速，已经平衡了的转子又不平衡，特别是当转子工作在临界转速以上时，这种平衡方法已失去作用。

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