KMbalnacer Pro为您讲解振动分析的一般步骤

现场故障分析时,首先对信号特征进行识别,得出振动的表层原因;然后对信号特征做出机理分析,由此得出振动的深层次原因;再按故障机理寻找具体的振源,得出具体的振动原因;由具体的振动原因确定故障的来源观察发展及变化振动分析仪

在分析和诊断故障时,应首先观察各监测参数的发展变化。为此,应注意积累和研究机器正常运行状态下的振动数据,包括基频的幅值和相位、次谐波和高次谐波的幅值和相位、其他重要频率分量的幅值等。振动分析仪对当前机器的振动信号,进行各种观察和分析时,应与正常运行状态下的振动进行比较。但首先确定是否是因运行参数的改变而引起的特征参数改变,如负荷是否有大的改变等。

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KMbalancer II动平衡仪告诉您造成转子质量不平衡的原因

在现场发生的风机轴承振动中,属于转子质量不平衡的振动占多数。造成转子质量不平衡的原因主要有:

1. 叶轮磨损(主要是叶片)不均匀或腐蚀。
2. 叶片表面有不均匀积灰或附着物(如铁锈)。
3. 机翼中空叶片或其他部位空腔粘灰。
4. 主轴局部高温使轴弯曲。
5. 叶轮检修后未找平衡。
6. 叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形。
7. 叶轮上零件松动或连接件不紧固。

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KMbalancerII动平衡仪告诉你关于电机堵转和堵转电流

电机堵转是电机在转速为零时仍然输出扭矩的一种情况,一般都是机械的或者人为的,由于电机负载过大、拖动的机械故障、轴承损坏、扫膛等原因引起的电动机无法启动,或停止转动的现象。
电机堵转时功率因数极低,堵转时的电流可达额定电流的5-12倍,时间稍长就会烧坏电机。
如果电机堵转了,电机反电势也就没有了,电机就像接在电源中的一个电感元件,只有其自身的电阻和电感,自然电流会大大增加。
电机运行时会产生反电动势,这是消耗电压的主要部分。堵转时反电势为零,所有电压都加载在绕组上,所以电流很大。

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KMbalancerII动平衡仪告诉您设备检修质量影响因素

设备能否长周期经济平稳安全运行,除与运行工艺及环境密切相关外,设备维护及检修质量也是关键。设备的检修质量,直接影响设备的运行工况。特别是对于关键机组等设备,检修质量将直接影响机组的开工启停,对整个生产都可能产生影响,因此对关键设备的检修质量提出了更高的要求。如热电厂汽轮机组检修质量不过关,将导致机组无法正常开启甚至出现质量安全事故。锅炉关键设备如磨煤机引风机、送风机、排粉机等,检修存在质量问题,也会引起锅炉无法正常点炉或非正常停炉,严重影响安全生产,造成生产波动。提高设备检修质量不仅可以保证设备安稳运行,也可节省人工成本,降低劳动强度。分析影响设备检修质量的因素,找到引起检修质量的问题所在,对症下药,是提高设备检修质量的关键。从人、机、料、法环等5个方面分析影响设备检修质量的因素,并采取相应的控制措施,以达到提高检修质量的目的。

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动平衡基本原理

这种不平衡离心力作用在转子轴承上会引起振荡,发生噪声和加速轴承磨损,致使严重影响产品的功能和寿数。电机转子、机床主轴、内燃机曲轴、汽轮机转子、陀螺转子和钟表摆轮等旋转 零部件在制造过程中,都需求经过平衡才干平稳正常地运转。 依据平衡机测出的数据对转子的不平衡量进行校对,可改进转子相对于轴线的质量散布,使转子旋转时发生的振荡或作用于轴承上的振荡力减少到答应的规模之内。因而,平衡机是减小振 动、改进功能和提高质量的必不可少的设备。

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KMbalancerII动平衡仪谈数控机床电气故障维修

数控机床这种机械设备,将信息化、智能化、自动化技术融合在一起,大量用于装备制造产业。数控机床设备的组成结构比较复杂且操作技术含量较高,工作原理和控制技术多种多样,在对数控机床的施工作业过程中,容易出现故障和问题。数控机床生产运行不正常的原因非常多,主要原因是机械师的专业知识缺乏,再加上不熟悉产品的操作保养和维修,常常导致数控机床故障频发,难以让机器满负荷生产。不仅造成资源浪费,还影响生产进度、增加生产费用。有时,还能够导致安全生产事故的发生,甚至造成重大安全事故。在新形势下,随着互联网信息技术逐渐得到普及和应用,对数控机械设备的发展提供了强大的技术支持。因此,怎样才能提高数控机床设备的电气维修技术,这是一个值得深究的命题。

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KMbalancer Pro动平衡仪为您讲解离心泵振动常见原因之联轴器原因

(1)联轴器采用吸振性较差的的刚性或半刚性连接结构,无法有效减振,引起振动。动平衡仪

(2)联轴器连接螺栓与螺栓孔径向间隙不足或过大,造成联轴器对称性破坏,产生振动。

(3)联辅器采用加长工字节连接。易出现同心度下降,产生偏心力,造成振动。动平衡仪

(4)联关轴器端面加工尺寸及精度不足,,本体自身或与泵轴出现端面配合不良,间院太大,出现振动。动平衡仪

(5)联轴器静平衡或动平衡不良,增加了振动。动平衡仪

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SDT200超声波检漏仪为您讲解核电厂设备润滑管理

SDT200超声波检漏仪核电厂设备润滑管理是电厂设备管理工作的一项重要内容,做好设备润滑管理工作,对降低设备能耗与故障,提高设备运行可靠性,保证机组安全运行起着重要的作用。SDT200超声波检漏仪众所周知,两个相互接触的物体发生相对运动或具有相对运动趋势时在接触表面上会发生阻止此运动现象的摩擦,而设备摩擦就会引起磨损。

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SDT270超声波检漏仪为您讲解机械设备维修与保养管理问题探讨

SDT270超声波检漏仪机械设备作为传统产业重要的固定资产之一。SDT270超声波检漏仪对传统产业的存续和发展提供有力的保障。因此,传统产业应当给予机械设备维护与保养足够的重视。SDT270超声波检漏仪只有做好机械设备的维修与保养,才能够为传统产业的发展提供有力的保障。传统产业通过对机械设备开展定期的维修与保养,能够在一定程度上延长机械设备的使用寿命,从而为传统产业带来更多经济效益。SDT270超声波检漏仪当前我国科技力量正处于高速发展的时期,也使机械设备能为企业带来更多的经济效益传统产业要得到长远发展,应不断解决机械设备维修与保养中的管理问题。

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KMbalancer Pro动平衡仪离心泵振动原因分析

结合离心泵结构形式、工作原理及操作工况,分析引起机泵振动的原因主要有7个。
1泵轴原因
(1)离心泵转子轴多为带多级台阶的细长直轴,其运行挠度较大,易出现局部刚度不足和整体同心度偏差大等情况,引起泵轴和轴承、直口等部位碰磨,产生振动。动平衡仪
(2)叶轮和转子的重量附加在泵轴上,当机泵长时间停车时,使泵轴受一个方向作用力,引起泵轴弯曲,再次使用时,叶轮轴承及泵轴等传动部件会出动平衡仪现动态不平衡,使叶轮与泵体和隔板发生摩擦,便会出现不同程度的振动。

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