动平衡仪之影响主轴回转精度的主要因素
动平衡仪影响主轴回转精度的主要因素。轴承误差、轴承间隙、与轴承相配合零件的误差、主轴系统的径向不等刚度和热变形等影响主轴的回转精度。
1 轴承误差的影响。精度要求较高的机床主轴常采用滑动轴承结构，动平衡仪主轴以轴径在轴承孔内旋转，主轴颈和主轴内孔的圆度误差和波杜，将使主轴回转轴线产生径向圆跳动。但其对加工精度的影响还能与加工方法有关，对于不同机床，其影响是不同的。对于工件回转类机床（如车床、磨床），由于切削力方向大体不变，主轴颈不同的部件和轴承内孔的某一固定部件相接触，影响主轴回转精度的主要是主轴颈的圆度和波度，轴承孔的形状误差影响较小，对于刀具回转类机床如镗床，由于切削力方向随主轴的回转而回转，主轴颈在切削力作用下总是以某一固定部位与轴承内表面的不同部件接触，因此轴承孔的圆度对主轴回转精度影响较大，而主轴颈本身的圆度影响较小，动平衡仪大部分机床主轴部件均采用滚动轴承结构，因为滚动轴承在很大的转速和载荷范围内能够满足主轴的回转精度，振动状况和工作温度方面的要求，而且润滑费用少，价格低，因而得到广泛的应用。
滚动轴承的内、外滚道的圆度误差、滚道相对于轴承内孔的偏心及滚动体的形状误差和直径误差，都会使主轴回转轴线产生径向圆跳动，但这种误差值是部分复映到被加工表面行，这时由于主轴承受载荷时，滚道和滚动体的变形将部分补偿滚道，滚动体形状误差和尺寸不均的影响
与滑动轴承一样，对于不同的机床，滚道形状误差的影响是不同的。对于车床类机床来说，由于轴承承载区位置基本上不变，故滚动轴承内环滚道的圆度是影响主轴回转精度的主要因素
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