VIB05多功能振动和轴承状态检测仪成功应用于甘肃玉门油田炼油化工总厂
玉门油田技术部对祺迈VIB05功能要求满意。VIB05是一款多功能振动和轴承状态检测仪，不同于市场上一般测振仪的功能单一，它具备振动检测、轴承状态监测、红外测温三项合一的傻瓜式点检仪，操作方便，内置自动报警指示，特别适合现场设备维修人员进行设备状态监测。经过后期回访，VIB05非常适用与玉门油田现场技术人员操作。
详情动平衡仪之机床运动部分的组成
动平衡仪之机床运动部分的组成
动平衡仪为了实现加工过程中所需要的各种运动，机床必须具备以下三个基本部分。
1 执行件。执行件是机床运动的执行部件，动平衡仪其作用是带动工件和刀具，使之完成一定形式的运动并保持正确的轨迹，如机床主轴、刀架等。
2 动力源。动力源是向执行件提供运动和动力的装置，如各种形式的电动机。
3 传动装置。传动装置是传递运动和动力的装置，动平衡仪它把运动源的运动和动力传给执行件，并完场运动形式、方向、速度的转换等工作，从而在运动源和执行件之间建立起运动联系，使执行件获得一定的运动。传动装置有机械、电气、液压、气动等多种形式。机械传动装置有带传动、齿轮传动、齿轮齿条传动、链传动、蜗轮蜗杆传动、丝杠螺母传动等多种传动形式。
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详情现场动平衡仪–超精密砂带磨削技术
现场动平衡仪–超精密砂带磨削技术
超精密砂带磨削是一种高效高精度的加工方法，现场动平衡仪它可以补充和部分代替砂轮磨削，是一种具有宽广应用前景和潜力的精密和超精密加工方法。砂带磨削时，砂带经接触轮于工件被加工表面接触，由于接触轮的外缘材料一般是一定硬度的橡胶或塑料，现场动平衡仪是弹性体，同时砂带的基底材料也有一定的弹性，因此在砂带磨削时，弹性变形区的面积较大，使磨粒承受的载荷大大减小，载荷值也较均匀，且有减振作用。砂带磨削时，除油砂轮磨削的滑擦、耕犁和切削作用外，现场动平衡仪还有磨粒的挤压使加工表面产生的塑性变形、磨粒的压力使加工表面产生加工硬化和断裂以及因摩擦升温引起的加工表面热塑性流动等。因此从加工机理来看，砂带磨削兼有磨削、研磨和抛光的综合作用，时一种复合加工。
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动平衡仪之减小工艺系统受力变形的途径
减小工艺系统受力变形使保证加工精度的有效途径之一。根据生产实际情况，可采取一下措施。
1 合理的结构设计。动平衡仪在设计工艺装备时，除应合理选择零件结构和截面形状外，还应尽量减少连接面的数量，并注意各部分刚度匹配。
2 提高接触刚度。机床部件刚度远比我们想象的要小，关键是连接面的接触刚度在作怪。所以提高接触刚度是调高工艺系统刚度的关键。常用的方法有：改善工艺系统主要零件接触面的配合质量：给机床部件预加载荷，如对轴承进行预紧、动平衡仪滚珠丝杠螺母副的调整等。
3 采用合理的装夹方式和加工方式，提高工艺系统的刚度。如车削细长轴时采用中心架或跟刀架增加支撑，以提高工件的刚度：采用反向车削细长轴，使工件由原来的轴向受压变为受拉，也可提高工件的刚度：动平衡仪当加工呈悬臂加工状态时，设法通过增加支承改成简支梁状态，提高刚度：在机床上安装工作时，尽量降低工件的重心。
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KM公司多功能型机械振动分析仪VIB07成功应用于保光(天津)汽车零配件有限公司
由KM研发生产的VIB07是一款针对旋转类设备故障诊断分析仪，在对设备振动检测功能外，配有详细的频谱分析、轴承听诊和路径采集的软件分析功能，满足于车间日常对设备轴承等巡检和数据采集。保光公司前期过来咨询表示需要这样一款可以对轴承故障进行分析、最好可以编辑路径有自动预警识别功能的仪器
详情动平衡仪之影响主轴回转精度的主要因素
动平衡仪影响主轴回转精度的主要因素。轴承误差、轴承间隙、与轴承相配合零件的误差、主轴系统的径向不等刚度和热变形等影响主轴的回转精度。
1 轴承误差的影响。精度要求较高的机床主轴常采用滑动轴承结构，动平衡仪主轴以轴径在轴承孔内旋转，主轴颈和主轴内孔的圆度误差和波杜，将使主轴回转轴线产生径向圆跳动。但其对加工精度的影响还能与加工方法有关，对于不同机床，其影响是不同的。对于工件回转类机床（如车床、磨床），由于切削力方向大体不变，主轴颈不同的部件和轴承内孔的某一固定部件相接触，影响主轴回转精度的主要是主轴颈的圆度和波度，轴承孔的形状误差影响较小，对于刀具回转类机床如镗床，由于切削力方向随主轴的回转而回转，主轴颈在切削力作用下总是以某一固定部位与轴承内表面的不同部件接触，因此轴承孔的圆度对主轴回转精度影响较大，而主轴颈本身的圆度影响较小，动平衡仪大部分机床主轴部件均采用滚动轴承结构，因为滚动轴承在很大的转速和载荷范围内能够满足主轴的回转精度，振动状况和工作温度方面的要求，而且润滑费用少，价格低，因而得到广泛的应用。
滚动轴承的内、外滚道的圆度误差、滚道相对于轴承内孔的偏心及滚动体的形状误差和直径误差，都会使主轴回转轴线产生径向圆跳动，但这种误差值是部分复映到被加工表面行，这时由于主轴承受载荷时，滚道和滚动体的变形将部分补偿滚道，滚动体形状误差和尺寸不均的影响
与滑动轴承一样，对于不同的机床，滚道形状误差的影响是不同的。对于车床类机床来说，由于轴承承载区位置基本上不变，故滚动轴承内环滚道的圆度是影响主轴回转精度的主要因素
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详情测振仪之消除或减小强迫振动的途径
1 消振、隔振与减振。测振仪消除强迫振动的最有效办法就是找出振源并消除之。如不能消除，可采用隔振措施。如用隔振地基或隔振装置将需要防振的机床或部件与振源之间分开，从而达到减小振源危害的目的。还可采用各种消振减振装置。
2 减小激振力。测振仪减小激振力即可有效地减小振幅，使振动减弱或消失
3 调节振源频率。在选择转速时，尽可能使引起强迫振动的振源的频率远离机床加工系统薄弱模态的固有频率。
4 提高工艺系统的刚度和增大阻尼。测振仪提高工艺系统刚度，可有效地改善工艺系统的抗振兴和稳定性。增大工艺系统的阻尼，将增强工艺系统对激振能量的消耗作用，能够有效地防止和消除振动。
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现场动平衡仪之碱性电炉治炼工艺
碱性电弧炉呈圆形，现场动平衡仪炉膛内衬以耐火砖，有三个电极位于可移动的炉顶，炉料进行混合以便有效熔化，电极江夏，电弧开始形成。复合渣层生成，覆盖在钢水的表面，并吸收钢中的杂质。在杂质氧化期间，形成碳化物气体，即液槽产生气体挥发。人后“还原”渣代替这种“复合”渣，以降低氧含量。 由于重熔期间钢液的活性比扬花期间的差，现场动平衡仪所以应该在炉中装备感应减半期。这些搅拌器产生的磁场，使溶液槽溶液产生玄幻运动，改善温度控制及化学成分均匀性。现场动平衡仪当钢液的化学成分调整到制定范围，并达到合适的浇注温度时，就可以从炉子中出钢了，这种不经真空处理的材料便可注入钢锭模内
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