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KMbalancerII现场动平衡仪告诉您可靠性为中心的维修

任何设备都要承受负荷，如果设备的劣化与承受的负荷成正比，且设备所承受的负荷恒定不变，我们就能够预测大多数设备的寿命，可以有效的做好预防工作。KMbalancerII现场动平衡仪然而实际上并非如此简单。KMbalancerII现场动平衡仪即使是与设备役龄相关故障，也不是简单雷同。KMbalancerII现场动平衡仪因为设备负荷上的差异，受到的负荷波动不尽相同，同样的设备或者部件出现故障的时间可能差异很大。

KMbalancer II现场动平衡仪告诉您减速机齿轮振动原因分析

高速轴小齿轮联轴器由于缺油润滑而发生粘合现象，造成小齿轮与透平转子对中不好，小齿轮靠联轴器轴头跳动达0.06mm，同时，泵体发生偏移，致使泵与减速机不对中，两者原因造成大、小齿轮啮合不良。在这种情况下运行一段时间后，在齿面啮合处沿齿宽方向产生局部偏磨现象，齿轮的齿形尺寸发生变化，磨损处的齿面渗碳层厚度减少，即使更换轴瓦，大、小齿轮原有齿轮齿面啮合部位已发生变换，造成齿轮啮合不良，开机时减速机振动和噪声仍很大。

KM水泵的水力设计注意事项

KM水泵的水力设计注意事项

合理设计水泵叶轮及流道，使叶轮内少发生汽蚀和脱流。合理选择叶片数、叶片出口角、叶片宽度、叶片出口排挤系数等参数，消除扬程曲线驼峰。泵叶轮出口与蜗壳隔舌的距离，有资料认为该值为叶轮外径的十分之一时，脉动压力最小，把叶片的出口边缘做出倾角（比如做成20°左右），来减小冲击。保证叶轮与蜗壳之间的间隙，提高泵的工作效率。同时，对泵的出水流道等相关流道进行优化设计，减少水力损失引起的振动。合理设计各种泵的进水段处的吸入室，以及压缩级的机械结构，减少压力脉冲，可以保证流场流场稳定，提高泵的工作效率，减小能量损失，也可以提高泵的振动动态性能的稳定性。

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KM告诉你转子不平衡现象的分析连载（一）转子的不平衡会产生哪些不良后果

转子的不平衡（Balancer2代动平衡测试仪）是旋转机械主要的激振源，也是其他一些振动故障的主要触发因素。转子的不平衡会产生下列不良的后果：

(1)引起转子反复的弯曲和内应力，造成转子疲劳损坏和断裂。KMbalancerII振动分析及现场动平衡仪

(2)引起旋转机械产生振动和噪声，会加速轴承、轴封等零件的磨损，降低机组的工作效率和使用寿命。KMbalancerII振动分析及现场动平衡仪

(3)转子的振动可以通过轴承、基座传递到基础和周围的建筑物上，恶化周围的工作环境。为了改善机组的工作状态，在转子制造、安装调试过程中及大修后，常常需要进行厂内单转子的动平衡和现场整个轴系的动平衡处理。事实上转子平衡是旋转机械的一个工艺过程，通过改变转子的质量分布的办法，即在转子上适当的地方加上或减去一定的质量，在轴或轴系上尽可能减少转子的不平衡量，减少转子由于不平衡离心力产生的弯曲。以减少机组振动和轴承的动态反作用力，最终使机组平稳地、安全地、可靠地运行。但有时即使转子在工厂和现场均进行了精确的动平衡处理，机组的振动仍然较大。KMbalancerII振动分析及现场动平衡仪

下次讲解：转子不平衡的判断方法

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