当齿轮箱发生故障时，有时在频谱图上各故障特征的振动幅值不会发生较大的变化，动平衡仪无法判断故障的严重程度或中间传动轴转速的准确性，但在时域图中可通过冲击频率来分析故障是否明显或所在传动轴转速是否正确，因此，要准确确定每一传动轴的转速或者某一故障的冲击频率，都需要将振动频谱图和时域图两者结合起来推断，特备对异常谐波的变频组的频率从确定，更是离不开时域图的辅助分析。动平衡仪对于转速低、刚性大的设备，当齿轮箱内的轴承出现磨损时，动平衡仪往往轴承各故障特征频率的振动幅值并不是很大，但是伴随着轴承磨损故障的发展，轴承故障特征频率的谐波会大量出现，并在这些频率周围会出现大量的边频带。这些情况的出现，辨明轴承发生了严重的故障，需要及时更换
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测量转轴相对振动的振动传感器有电涡流、电感和电容三种形式，但后两种振动传感器由于受周围介质和环境影响较大而被淘汰，目前主要采用的是电涡流振动传感器。
采用电涡流振动传感器测量转轴相对振动时，超声波检漏仪为了获得转轴在最小，最大油膜刚度方向上的轴振，在一个轴瓦上应安装两个涡流振动传感器。
选取转轴振动测点轴向位置时，按评定机组振动状态要求，振动传感器应安装在轴瓦附近。当测量汽轮机转轴振动采用非高温振动传感器时，其测点只能安装在汽轮机转子轴瓦内。但有时为了诊断某些振动故障和转子平衡的需要，例如外伸端较长的机组发生不稳定振动，检测高速下外伸端转轴振动是必要的。
测量转轴振动的电涡流振动传感器是直接固定在支架上的，超声波检漏仪支架又固定在轴瓦或轴承座上，因此上诉方法测量出来的转轴振动，实际上是转轴相对于轴瓦或轴承座的振动，均指转轴相对振动。在压气机、航空发动机及高压汽轮机转子上，测量转子相对振动较转轴绝对振动更能有效地反映出机组不见的安危状态，它不能被轴承振动所替代。因此在测量转轴振动方面，转轴相对振动较绝对振动要广泛得多。
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现场测点可以根据机组特点进行布置，本文中测点以现场的条件为基础，测点布置在主轴轴系上。动平衡仪测点位置的选择也可以灵活对待，根据现场条件以及安装上以后实际的检测效果而定。要兼顾周径向平面的水平与垂直两个方向和轴向方向。不一定所有位置都要进行
三个方向的振动测试，但容易出故障或者重要部件一定要进行三个方向的振动测试，特别注意不要忽略轴向振动测试，因为齿轮箱的很多故障都会引起轴向振动的能量和频率发生变化。
应该在比较平坦的箱体表面布置测点，动平衡仪以便安装和拆卸振动传感器。如有必要，可以加工一些可以安装三个方向振动传感器的传感器支架。
3.现场单面平衡实现步骤
（1）诊断测量
第一步是测量和评估低频振动的速度振幅频谱。通过频谱可以知道：在风机额定运转范围内风机的实际旋转速度在凤塔的自振频率上会形成一个很强的激励。这样即使是很小的不平衡重量或其他干扰将会导致转子、动平衡仪机舱和凤塔的振动。
（2）不平衡运动
为了解系统的实际平衡情况，在叶片上添加一个外部的配重块。通过加速度传感器测量旋转时的振动，同时使用光学传感器记录旋转速度和相位。因为这种系统采用的是激励响应的方法，所以必须使用小的配重块，同时为了减少空气动力学上的非平衡的影响，
风机需运行在非临界状态下。
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应用SDT超声波诊断技术的超声波电晕示踪器是专为电气和绝缘检测人员设计的仪器。超声波检漏仪该手持式仪器使用电池作为电源，结构坚固、结果精确、操作简便。操作人员几乎不需任何培训就可操作该仪器。用于检测电晕放电、电弧、电痕等电气现象过程中产生的高频超声噪音。仪器使用高灵敏度抛物面传感器检测局放信号，并将其转化为可听得见的声音，使用消音耳机进行局放探听。同时，泄漏信号使用有效值滤波技术进行处理。仪器将模拟输入信号转化为稳定的线性波形数据，超声波检漏仪然后以数字形式显示于液晶显示屏上，数据可以进行存储或通过RS232接口下载到电脑。
无论是电气室的开关设备检测，还是输电杆塔上的高压线路或变电站的变压器及GIS/GCB、CT/PT的检测，基本原理是相同的，选用正确的超声波传感器，在移动检测仪进行局放检测的同时，通过耳机探听局放声响，当听到局放声响时，调整仪器灵敏度，将仪器逐渐对准局放点。电晕放电等电气现象产生明显的咝咝啪啪声响，酷似煎炸火腿时发出的声响。超声波检漏仪超声波检测仪的定向性使其能快速定位局放源。持续局放信号通常表示电晕，这种局放潜在很大的浪费，通常会造成绝缘子和线套的早期功能衰竭。不规则的局放信号表示存在电弧和电痕现象，通常出现于开关内部和变压器，这些现象潜在火灾和爆炸危险。
对于高压输电杆塔，仪器操作者和目标绝缘子的距离通常大于60米，使用抛物面传感器放大局放信号和检测范围，同时保持仪器的定向性。激光瞄准和视觉瞄准相结合，可以在一个安全的距离准确定位故障。
电气巡检员过去单独依靠红外热成像技术，如今，发现超声波检测技术在电气检测方面起到很的弥补作用。超声波检测被公认为高压输电管线、变电站、变压器、GIS、CT、PT、电容器、工业开关日常电气检测的一项重要手段。
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当流体输送管道因机械、人为、材料失效等原因发生泄漏时，超声波检漏仪其泄漏部分立即有物质损失，由此引起故障场所的流体密度减小，压力下降。由于连续性，管道中的流体不会立即改变速度，流体在泄漏点和相邻的两边区域之间的压力差导致流体从上下游区域内向泄漏区填充，从而又引起与泄漏区相邻的区域的密度和压力的降低。这种现象依次向泄漏区上下游扩散，超声波检漏仪这在水力学上称为负压波。他的传播速度就是声波在管道流体中的传播速度
沿管道传播的负压波包含有关泄漏的信息，超声波检漏仪由于管道的波导作用，它能够传播数十公里以上的较远距离。在管道两端安装的压力传感器捕捉到包含泄漏信息的负压波，就可以检测出泄漏。由负压波的传播速度和管道首末两端压力传感器捕捉到的负压波到达的时间差，就可进行定位。负压波的传播速度在不同规格管线中并不相同，在原油中约1000M/S。因此，这种方法对数公里的管道可以在几秒内检出，具有极快的响应速度，为及时检测出泄漏，防止事故扩大，减小损失赢得宝贵时间
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螺旋推料器最大直径为400mm、长度为200mm、叶轮动平衡仪螺旋推料器转速大于转鼓转速。转鼓和螺旋推料器均绕同一轴心线，以不同转速运转。
1.故障诊断
目前我国行业标准规定：卧螺离心机零部件（指旋转部件）动平衡精度等级为G6.3级，叶轮动平衡仪整机的振动烈度指标空载为7.1mm/s，负载为11.2mm/s，现将整机on个平衡校验试验的目标值定为比标准规定值好一个等级即振动烈度指标控制在4.5mm/s内，并按此设想进行试验标准，制定详细试验方案和实施步骤。
目前国外发达国家利用先进的频谱e分析仪、可调频滤波器、积叶轮动平衡仪分振动仪等测试仪器，采用相关滤波原理提取并分离拍振中单转子的振动响应，取得动平衡较严重的主要关键参数即平衡转速、不平衡响应幅值和相位，对转子系统进行整机平衡校验，因受条件限制，决定采用转鼓和螺旋推料器分开试验，用较简单实用的一般试验仪器提取拍振中单一振子的振动响应来进行试验工作。
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源自美国尖端科技的KM超声波检漏仪原理–按使用目的可分为生活饮用给水、生产给水和消防给水系统。
生活饮用水包括居住建筑、公共建筑、生活福利设施的生活饮用、洗涤、炊事、清洁卫生等用水，超声波检漏仪以及工业汽液中公认的生活洗浴和食堂用水等。水质关系到人们身体健康，感官方面、化学方面和细菌学方面有严格的要求。超声波检漏仪各国根据外国的情况制定各自的水质规范。生活用水量的大小与人的生活水平、习惯、卫生设别条件、气候情况等因素有关，各地有相应的用水量规范。市政管网压力能够满足建筑用水的服务水头时一般由市政管网直接供给生活用水超声波检漏仪，满足不了个别建筑物需要较高压力时，应由建筑物内部自行加压解决。对地势相对较高的区域可考虑局部区域的整体加压。
工业生产用水对水量、水质、水压的要求与生产工艺有关。工业性质不同，生产工艺不同，对水质、水量、水压的要求也不同。
消防用水是发生火警时用于扑灭火灾的用水，可分为室外消防用水与室内消防用水
1带通滤波器的原理
即是振动传感器输出的振动信号，带通滤波器实际是一个调谐电路。首先经调谐电路，通过改变调谐电路的电感、电容或电阻，来改变调谐电路的振荡频率，当测量的振动频率与调谐电路振荡频率在一致时，超声波检漏仪电路发生共振。理论上来说，此时电路阻抗为0振动频率的信号全部通过，其他频率的振动信号被阻断。
采用手动调谐电路的带通滤波器，超声波检漏仪调整电路的振荡频率有手动和自动跟踪两种方式。以往国内外生产的一些振动监测仪器。这种滤波器需要根据测振转速的变化，不时地调整电路振荡频率，来丈量基频振幅和相位。这种使用方法中不只劳动强度大，而且使用很不方便，振幅、相位的丈量误差也较大，所以绝大部分已被淘汰。目前使用的振动监测仪器的滤波器对大部分是自动跟踪滤波器，即当测振转速改变时，自动调谐电路的振荡频率，使其转速（1X0.5X2X改变而改变。
2带通滤波器的特性
而是具有一定频率范围的频率带，超声波检漏仪通过滤波器的振动信号实际并不是单一的一个频率分量。所以称这种滤波器为带通滤波器。当振动频率等于带通滤波器的中心频率时，振动信号100%完全通过。振动信号衰减到70.7%时的上限和下限频率差称为带通滤波器的带宽，带通滤波器的中心频率与带宽之比称为带通滤波器的品质因子。一定的中心频率下，品质因子越大说明带宽越窄，通过滤波器的振动信号频率越单纯，即振动信号中所含的非中心频率的振动分量越少，滤波器的品质因子就越高。
或称限波器。有些振动监测仪器设置了这一按钮，带通滤波器的反面称为带阻。当把按钮置于带阻位置，并把振动分量按钮置于1X位置时，除带通频率以外的其他振动分量值。
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通常只允许容器的一侧有焊缝，超声波检漏仪4工艺设计要合理。例如。如需加强焊缝的强度，真空一侧应采用连续焊，非真空一侧则采用断续焊。
由此再规定各零、部件的最大允许漏率。超声波检漏仪1合理规定真空或高压设备的最大允许漏率。>
2要考虑加工、装置、运转过程中，对不同零、部件采用哪种检漏仪器和哪种检漏方法。
如再用压力检漏法时，超声波检漏仪要考虑：
a容器充气后的耐压性能；
b容器中有无被示漏气体腐蚀的资料；
c检漏时焊缝的位置是否暴露在外面；
d如何让通进示漏气体。
如采用真空检漏法时，要考虑：
a容器是否允许处于负压状态；
b检漏仪的连接方法；
c抽气方法。
3设计中要避免“寄生空间”这种“寄生空间”会使检漏反应时间增大。
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用规范缺陷式样来判别渗透检漏灵敏度和可靠性的渗透检漏中，超声波检漏仪机械制造行业的外表缺陷检漏中。同样可以利用比早婚漏孔式样来进行漏率估计。方法是一块试板上制作一组标准孔组，超声波检漏仪利用氦质谱检漏方法来进行准确标定，然后利用渗透方法检查这些漏孔观察显示斑痕的大小，以后我就可根据渗透剂斑痕的大小来进行漏率估计了但要注意的
1 渗透泄露检查的对象不同必需要用 不同的资料制作规范孔试样；
相互不能相互借鉴；2 不同的检验方法显示的斑痕大小不完全相同。
3 不同的渗透时间对于同种资料和同种方法呈现的结果也会不大形同。
因此进行漏率估计的前提时固定检验方法、超声波检漏仪渗透剂种类、被检件材料、被检件厚度、渗透时间、观察方法以后才干得到准确的估计。然后在正常工艺下观察渗透剂斑痕的大小形状，一般检测中需要渗透泄露检查的零件都是漏即不合格”验收规范。若需要判断漏率时可以制作验收规范漏率的规范漏孔试样。然后用实际检验结果来比对，小于规范漏孔试样斑痕的则合格。
