测振仪告诉你什么是材料疲劳
人们已经认识到，运转中的轴承，测振仪如果润滑良好，安装正确，无轴线偏斜，无尘埃、水分和腐蚀介质的侵入，且载荷适中，则造成轴承损坏的原因只有一个，即材料的疲劳。在20世纪的前80年间，测振仪工业界普遍认为，由于存在关东接触表面的疲劳概率，没有任何滚动轴承可以无限运转。循环作用于接触表面的应力，测振仪可能比其他工程构件中的应力大得多。在那些工程构件中，其材料具有一个耐久极限。这一耐久极限代表一个动态应力水平，构件将不会发生疲劳破坏。滚动轴承基本疲劳寿命理论不包括耐久极限的概念。
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机器和部件是由许多零件装配而成的。现场动平衡仪由于一般零件都有一定的加工误差，在装配时这些零件的加工误差累积就会影响装配精度。卧式车床头、尾架两顶尖中心线对床身导轨的等高性要求就与床身4、主轴箱1、尾座2等零部件的制造精度有关。
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超声波检漏仪之超声波加工装置组成
超声波加工装置一般包括高频电源、超声振动系统、机床本体和磨料工作液循环系统等几个部分。
1 高频电源。也叫超声波发生器，超声波检漏仪其作用是将工频交流电转变为有一定功率输出的高声频电振荡，以提供工具断面往复振动和去除被加工材料的能量。
2 超声振动系统。该系统由磁致伸缩换能器、变幅杠及工具组成。换能器是将高频电振荡转换成机械振动。由于磁致伸缩的变形量很小，其振幅不超过0.005~0.01mm，不足以直接用来接工，超声波检漏仪因此必须通过一个上粗下细的振幅扩大棒（变幅杠）将振幅扩大至0.01~0.15mm.超声波的机械振动经变幅杆放大后即传给工具，使悬浮液以一定的能量冲击工件。
3 机床。超声波加工机床的机构比较简单，包括机架和移动工作台。机架支撑振动系统等不见，移动工作台维持加工过程的践行。
4 磨料工作液及其循环系统。超声波检漏仪工作液常用的有水，煤油、机油等，将碳化硼、碳化硅、氧化铝等磨料通过离心泵搅拌悬浮后诸如工作区，以保证磨料的悬浮和更新
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动平衡仪之机床运动部分的组成
动平衡仪为了实现加工过程中所需要的各种运动，机床必须具备以下三个基本部分。
1 执行件。执行件是机床运动的执行部件，动平衡仪其作用是带动工件和刀具，使之完成一定形式的运动并保持正确的轨迹，如机床主轴、刀架等。
2 动力源。动力源是向执行件提供运动和动力的装置，如各种形式的电动机。
3 传动装置。传动装置是传递运动和动力的装置，动平衡仪它把运动源的运动和动力传给执行件，并完场运动形式、方向、速度的转换等工作，从而在运动源和执行件之间建立起运动联系，使执行件获得一定的运动。传动装置有机械、电气、液压、气动等多种形式。机械传动装置有带传动、齿轮传动、齿轮齿条传动、链传动、蜗轮蜗杆传动、丝杠螺母传动等多种传动形式。
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现场动平衡仪–超精密砂带磨削技术
超精密砂带磨削是一种高效高精度的加工方法，现场动平衡仪它可以补充和部分代替砂轮磨削，是一种具有宽广应用前景和潜力的精密和超精密加工方法。砂带磨削时，砂带经接触轮于工件被加工表面接触，由于接触轮的外缘材料一般是一定硬度的橡胶或塑料，现场动平衡仪是弹性体，同时砂带的基底材料也有一定的弹性，因此在砂带磨削时，弹性变形区的面积较大，使磨粒承受的载荷大大减小，载荷值也较均匀，且有减振作用。砂带磨削时，除油砂轮磨削的滑擦、耕犁和切削作用外，现场动平衡仪还有磨粒的挤压使加工表面产生的塑性变形、磨粒的压力使加工表面产生加工硬化和断裂以及因摩擦升温引起的加工表面热塑性流动等。因此从加工机理来看，砂带磨削兼有磨削、研磨和抛光的综合作用，时一种复合加工。
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减小工艺系统受力变形使保证加工精度的有效途径之一。根据生产实际情况，可采取一下措施。
1 合理的结构设计。动平衡仪在设计工艺装备时，除应合理选择零件结构和截面形状外，还应尽量减少连接面的数量，并注意各部分刚度匹配。
2 提高接触刚度。机床部件刚度远比我们想象的要小，关键是连接面的接触刚度在作怪。所以提高接触刚度是调高工艺系统刚度的关键。常用的方法有：改善工艺系统主要零件接触面的配合质量：给机床部件预加载荷，如对轴承进行预紧、动平衡仪滚珠丝杠螺母副的调整等。
3 采用合理的装夹方式和加工方式，提高工艺系统的刚度。如车削细长轴时采用中心架或跟刀架增加支撑，以提高工件的刚度：采用反向车削细长轴，使工件由原来的轴向受压变为受拉，也可提高工件的刚度：动平衡仪当加工呈悬臂加工状态时，设法通过增加支承改成简支梁状态，提高刚度：在机床上安装工作时，尽量降低工件的重心。
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动平衡仪影响主轴回转精度的主要因素。轴承误差、轴承间隙、与轴承相配合零件的误差、主轴系统的径向不等刚度和热变形等影响主轴的回转精度。
1 轴承误差的影响。精度要求较高的机床主轴常采用滑动轴承结构，动平衡仪主轴以轴径在轴承孔内旋转，主轴颈和主轴内孔的圆度误差和波杜，将使主轴回转轴线产生径向圆跳动。但其对加工精度的影响还能与加工方法有关，对于不同机床，其影响是不同的。对于工件回转类机床（如车床、磨床），由于切削力方向大体不变，主轴颈不同的部件和轴承内孔的某一固定部件相接触，影响主轴回转精度的主要是主轴颈的圆度和波度，轴承孔的形状误差影响较小，对于刀具回转类机床如镗床，由于切削力方向随主轴的回转而回转，主轴颈在切削力作用下总是以某一固定部位与轴承内表面的不同部件接触，因此轴承孔的圆度对主轴回转精度影响较大，而主轴颈本身的圆度影响较小，动平衡仪大部分机床主轴部件均采用滚动轴承结构，因为滚动轴承在很大的转速和载荷范围内能够满足主轴的回转精度，振动状况和工作温度方面的要求，而且润滑费用少，价格低，因而得到广泛的应用。
滚动轴承的内、外滚道的圆度误差、滚道相对于轴承内孔的偏心及滚动体的形状误差和直径误差，都会使主轴回转轴线产生径向圆跳动，但这种误差值是部分复映到被加工表面行，这时由于主轴承受载荷时，滚道和滚动体的变形将部分补偿滚道，滚动体形状误差和尺寸不均的影响
与滑动轴承一样，对于不同的机床，滚道形状误差的影响是不同的。对于车床类机床来说，由于轴承承载区位置基本上不变，故滚动轴承内环滚道的圆度是影响主轴回转精度的主要因素
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1 消振、隔振与减振。测振仪消除强迫振动的最有效办法就是找出振源并消除之。如不能消除，可采用隔振措施。如用隔振地基或隔振装置将需要防振的机床或部件与振源之间分开，从而达到减小振源危害的目的。还可采用各种消振减振装置。
2 减小激振力。测振仪减小激振力即可有效地减小振幅，使振动减弱或消失
3 调节振源频率。在选择转速时，尽可能使引起强迫振动的振源的频率远离机床加工系统薄弱模态的固有频率。
4 提高工艺系统的刚度和增大阻尼。测振仪提高工艺系统刚度，可有效地改善工艺系统的抗振兴和稳定性。增大工艺系统的阻尼，将增强工艺系统对激振能量的消耗作用，能够有效地防止和消除振动。
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