祺迈测振仪告诉你数控立式车床
适合于加工大直径、测振仪大吨位外圆型工件的立式车床，也被各行业采用。由于其市场的局限性，测振仪产品在很大程度上反应了用户的意向，很多是以专用机的形式交货投付使用的，这也是用户和厂家形成密切联系的原因。
详情现场动平衡仪分析床身的结构
根据数控机床的类型不同，床身的结构形式有各种各样的形式。现场动平衡仪例如数控车床床身的结构形式有平床身、斜床身、平床身写导轨和直立床身等四种类型，另外，斜床身结构还能设计成封闭式断面，这样可大大提高床身的刚度。数控铣床、加工中心等这类数控机床的床身结构与数控车床有所不同，例如加工中心的床身有固定立柱式和移动立柱式两种，现场动平衡仪前者一般适用于中小型立式和卧式加工中心
详情动平衡仪之机械加工质量的内涵
动平衡仪之机械加工质量的内涵
机械产品质量是指用户对产品的满意程度。动平衡仪它有三层含意：产品设计质量、产品制造质量和服务。以往企业质量管理中，往往只强调制造质量，及产品的制造与设计的符合程度。而现代的质量关，则是站在用户的立场上衡量。动平衡仪设计质量主要反映所设计的产品，与用户（顾客）的期望之间的符合长度。制造质量主要与零件的制造质量、产品的装配质量有着密切的关系。动平衡仪目前，组成计协产品的零件大多数是由机械加工方法获得的，因此计协加工质量是保证产品质量的重要基础，它将直接影响产品的性能、效率、寿命及可靠性等。
机械加工质量通常包括机械加工精度和加工表面质量两个指标，前者指零件加工后宏观的尺寸精度、形状精度和相互位置精度，后者主要指零件加工后表现的微观集合形状精度和物理机械性能。
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超声波检漏仪–真空计检漏法
利用真空系统本身带的真空计可以检漏。超声波检漏仪这种方法不需要增加什么一起设备，是使用较普遍的一种检漏方法。
在电力系统中，凝汽器真空严密性就是用真空计来检测的。由于系统真空度非常低，系统内的压强非常高，测量真空压强所能使用的真空压强所能使用的真空计种类收到限制，电力系统中比较适用的真空计是机械压力计。
详情测振仪告诉你什么是材料疲劳
测振仪告诉你什么是材料疲劳
人们已经认识到，运转中的轴承，测振仪如果润滑良好，安装正确，无轴线偏斜，无尘埃、水分和腐蚀介质的侵入，且载荷适中，则造成轴承损坏的原因只有一个，即材料的疲劳。在20世纪的前80年间，测振仪工业界普遍认为，由于存在关东接触表面的疲劳概率，没有任何滚动轴承可以无限运转。循环作用于接触表面的应力，测振仪可能比其他工程构件中的应力大得多。在那些工程构件中，其材料具有一个耐久极限。这一耐久极限代表一个动态应力水平，构件将不会发生疲劳破坏。滚动轴承基本疲劳寿命理论不包括耐久极限的概念。
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现场动平衡仪–零件精度与装配精度的关系
机器和部件是由许多零件装配而成的。现场动平衡仪由于一般零件都有一定的加工误差，在装配时这些零件的加工误差累积就会影响装配精度。卧式车床头、尾架两顶尖中心线对床身导轨的等高性要求就与床身4、主轴箱1、尾座2等零部件的制造精度有关。
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超声波检漏仪之超声波加工装置组成
超声波检漏仪之超声波加工装置组成
超声波加工装置一般包括高频电源、超声振动系统、机床本体和磨料工作液循环系统等几个部分。
1 高频电源。也叫超声波发生器，超声波检漏仪其作用是将工频交流电转变为有一定功率输出的高声频电振荡，以提供工具断面往复振动和去除被加工材料的能量。
2 超声振动系统。该系统由磁致伸缩换能器、变幅杠及工具组成。换能器是将高频电振荡转换成机械振动。由于磁致伸缩的变形量很小，其振幅不超过0.005~0.01mm，不足以直接用来接工，超声波检漏仪因此必须通过一个上粗下细的振幅扩大棒（变幅杠）将振幅扩大至0.01~0.15mm.超声波的机械振动经变幅杆放大后即传给工具，使悬浮液以一定的能量冲击工件。
3 机床。超声波加工机床的机构比较简单，包括机架和移动工作台。机架支撑振动系统等不见，移动工作台维持加工过程的践行。
4 磨料工作液及其循环系统。超声波检漏仪工作液常用的有水，煤油、机油等，将碳化硼、碳化硅、氧化铝等磨料通过离心泵搅拌悬浮后诸如工作区，以保证磨料的悬浮和更新
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动平衡仪之机床运动部分的组成
动平衡仪之机床运动部分的组成
动平衡仪为了实现加工过程中所需要的各种运动，机床必须具备以下三个基本部分。
1 执行件。执行件是机床运动的执行部件，动平衡仪其作用是带动工件和刀具，使之完成一定形式的运动并保持正确的轨迹，如机床主轴、刀架等。
2 动力源。动力源是向执行件提供运动和动力的装置，如各种形式的电动机。
3 传动装置。传动装置是传递运动和动力的装置，动平衡仪它把运动源的运动和动力传给执行件，并完场运动形式、方向、速度的转换等工作，从而在运动源和执行件之间建立起运动联系，使执行件获得一定的运动。传动装置有机械、电气、液压、气动等多种形式。机械传动装置有带传动、齿轮传动、齿轮齿条传动、链传动、蜗轮蜗杆传动、丝杠螺母传动等多种传动形式。
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