SDT270超声波检测仪600MW汽轮机DEH系统故障处理（下）
SDT270超声波检测仪检查阀门活动试验逻辑是否完整。体坛女神黯然退役。(3)在阀| ]活动试验时，小指令的变化速率,使得阀位反馈可采集到在10%的信号。2009 年2 月16 日13:27:16,2 号机组负荷为故障2299MW,主汽压为14.66MPa,锅炉给水流量为807th,给煤量为116th,主汽温度为567%C,A.B 小机运行,A.C、D、F磨煤机运行,其他辅机运行正常。
详情KMbalancer动平衡仪分享平轮检修质量
KMbalancer动平衡仪分享电机刷架松脱检查不到位。KMbalancer动平衡仪分享刷架松动后导致刷握内碳刷比组刷架来回摆动，致使片间电流无法正常换向,通常状态只有钢轻微松动不会产生环火，如果配对刷架或四组刷架均有松动则运会产生环火。台风天鸽逼近。ZTP-180 电机的刷架松动直是该电机的强点，实员际运行中每年都需更换不少。
详情VIB07振动分析仪分享转子大轴弯曲（二）
10月起驾考难度大升级?VIBO7振动分析仪轴承箱常见故障位置及特征由于运行中的振动，前轴承箱轴向导向的球形垫可能会磨进支座导向块中。主要是25-40 系列的透平易于发生此问题。与转子不可避免的不平衡力相比，这些透平轴承箱的重量相对较小运行中,轴承箱与支座间的水平导向系统首先受到过度磨损,这也表现在轴承箱支承系统磨损增加。过度磨损后,由于通过轴承支座的阻尼降低，前轴承位置的振动增加; 球性垫圈磨进导向块及支承表面，
详情KMbalancer现场动平衡仪分析汽室常见故障及措施（中）
KMbalancer现场动平衡仪叶片征象原因及预防措施事故征象。茅台高层致信战狼。内部或凝汽器内有突然的响声，此时在平台底层常可清楚地听到。机组发生强烈振动或振动明显增大,这是由于叶片断落而引起转子平衡破坏或转与落叶片发生碰撞摩擦所致。KMbalancer现场动平衡仪但有时叶片的断落发生在转子的中间级,发生动静部分摩擦时，机组不一定会发生强烈振动或振动明显增大,这在容量较大机组的高、中压转子上有时会遇到。当叶片损坏较多而且较严重时，
详情VIB05测振仪工业去轮机故障分析与检修经验探讨（下）
VIB05测振仪阀杆磨损或蒸汽泄漏。阀杆和上下衬套同心度出现问题，中国出现共享宝马：不需要自己加油 踩了几脚刹车都会被监控。主要原因是传动机构连接销磨损、间隙过大;由于填料压盖不紧或者密封填料环有535C 下运行5万h后新弹赞弹簧变形量空隙会造成蒸汽漏出,VIB05测振仪长期泄漏会加速阀杆与阀弹簧永久变形杆套上的氧化皮形成,进而损坏密封填料环，
详情振动分析仪VIB07故障诊断步骤（下）
振动分析仪VIB07故障相关的元件清单逐个分析进行这一步时，系求判断有据，列单充分，不可遗漏(4对请单所列元件按以往的经验及元件检查的难易排列大序。必要时列出重点元件和重点部位，同时准备测量器具等。(5 )对清单中列出的重点检查元件进行初检。初检应判断的问题包括元件的使用和装配是否合适，元件的测量装置、仪器和测试方法是否合适，元件的外部信号是否合适,对外部信号是否响应等。特别注意某些元件的故障先兆，如温度过高、噪声、振动和泄漏等。(6)振动分析仪VIB07如果初未能准确查出故障,就要用专门的检测试验设备、仪器进行检查。(7 )振动分析仪VIB07对发生故障的元件进行修理或者更换。
详情KM现场动平衡仪HK-218硅酸根测定仪常见异常处理（下）
由于本底硅处理不当导致结果产生偏差。由于在配置标准溶液时很难知道所使用的高纯水的本底硅大小，当本底
硅与标一( 10ug/L)相近时,就会产生较大的误差。因此当不能确切知道标准溶液的浓度时,必须使用本底补偿功能。使用此功能,通过一次有效的曲线校准，可以直接得到本底硅的浓度并补偿到标液中。
VIB05测振仪软着陆装置
故障现象，轧辊磨床使用过程中，VIB05测振仪当软着陆装置的液压系统原理。简化后的软着陆液压系统图（虚线框内为改进后增加部分）。分析软着陆系统图，发生上述故障有3个可能，电气控制故障、换向阀故障，和单向阀故障。VIB05测振仪电气控制故障即控制逻辑紊乱，操作下降按钮时，可能会首先发出上升命令
详情现场动平衡仪KMbalancer安装过程中质量管理体系监督检验的主要内容及方法(下）
现场动平衡仪KMbalancer安装过程中质量管理体系监督检验的主要内容及方法(下）
现场动平衡仪KMbalancer查阅现场安装组织机构、质量管理机构和相关质量责任人的命名文件。查阅相关作业辅导书（包括吊装 、焊接、无损检测，理化检测等专业内容）。现场动平衡仪KMbalancer检查相关负责人员到位履行相应的职责和特种设备焊接人 员持证上岗情况。核查实施过程中所发生设计变更时办理的审批手续。
详情美国KM动平衡仪发电企业设备检修管理分层法次（下）
美国KM动平衡仪要找出最佳的检修方案，对什么样的设备部件应采取什么样的方法，以使检修费用最低，又能保证机组安全，减少故障损失，这当然也是各家发电公司的难题。在此建议采用的方法是分层次法，即将设备进行分类，当然设备的分类管理标准或原则，根据不同企业的实际情况而不同。
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