KMbalancerII现场动平衡仪告诉您电机振动的问题
电机振动原因即可能是电气方面引起，也可能是机械方面引起，或是两者综合原因，在此只介绍有关电气方面引起的一些振动特征。
静子偏心和绝缘问题现场动平衡仪
a 静子问题产生较高的两倍线频率振动现场动平衡仪
b 静子偏心致使气隙不均产生方向性很强的振动现场动平衡仪
c 机器软脚或基础歪斜会导致静子偏心现场动平衡仪
d 静子绝缘不良会导致局部发热，使静子变形。由此产生的振动会随机器运行时间变长温度上升而变化现场动平衡仪
SDT超声波检漏仪告诉您低温液体储罐的常见问题和处理对策
低温液体储罐的安全泄压装置主要包括安全阀与爆破片。配备高素质的管理人员,建立有效的管理制度，做好日常维护保养计划与记录，合理安排巡检工作，是设备安全运行的关键。安徽省特种设备检测院通过对全省大部分地区低温液体储罐的定期检验，总结出其安全泄压装置在使用、管理方面存在的问题与相应的处理对策。
详情KMbalancer II振动分析及现场动平衡仪机械设备安全管理之机械设备组织工作
各项工程建设开展以前都需要对机械设备予以必要的组织管理，首先企业内部的设备部门需要对设备进行接收，然后通知相关单位，各单位再根据自身的施工计划上报设备清单。如果企业内部的设备数量无法满足现实需求，那么则需向相关企业或部门租赁设备，以保证工程项目可以顺利展开。为了使租赁工作能够有序展开，企业应当对市场进行调查，然后制定合理的指导价格，在租赁过程中，应按照规定签订核定，保证交接手续的完整、全面，并做好备案工作。所有的租赁以及设备采购工作均应当由物资部门统一开展，其它部门不可私自租赁或采购设备。
详情SDT超声波检漏仪告诉您低温液体储罐安全泄压装置存在的问题
低温液体储罐是特殊的压力容器，主要采用真空粉末绝热或多层缠绕绝热形式，安全运行的关键在于绝热性能是否符合要求。SDT超声波检漏仪 低温液体储罐的绝热性能如果达不到要求,在环境温度的作用下,内容器内的液体会大量气化导致压力升高，危及使用安全。SDT超声波检漏仪 低温液体储罐的绝热性能即使符合要求，内容器内的液体也会缓慢气化，如果对外的充装量小或者长期不通过使用排出罐内气体，其内容器的压力依然会升高产生一定的安全风险。SDT超声波检漏仪 因此,低温液体储罐的日常安全管理与安全泄压装置的正确使用、安装与维护管理就显得尤为重要。低温液体储罐在检验过程中，除真空度外，其安全泄压装置也要重点检验。
详情SDT超声波检漏仪告诉你关于泵的密封
随着工业技术和密封技术的发展，泵在电力、化工、石油等多个行业大量使用，对泵密封的密封性和可靠性要求更高、更严。化工泵的密封对整个设备运转来说起着重要的作用，化工泵的密封系统泄漏将会严重影响到设备的正常运转。尤其是高温高压泵的发展,更使得对泵的密封更加严格。化工泵泄漏点：泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：①轴套与轴间的密封②动环与轴套间的密封③动、静环间密封④对静环与静环座间的密封⑤密封端盖与泵体间的密封
详情KMbalancer Pro振动分析及现场动平衡仪告诉您什么是轴承游隙
简单来说，轴承游隙就是单个轴承内部、或者几个轴承组成的系统内部的间隙（或干涉）。游隙可分为轴向游隙和径向游隙，这取决于轴承类型及测量方法。 打个比方，煮饭的时候水过多或过少，都会影响米饭的口感。同理，轴承游隙过大或过小，轴承的工作寿命乃至整个设备运行的稳定性都会降低。游隙调整的方法由轴承类型决定，一般可以分为游隙不可调轴承和可调轴承。 游隙不可调轴承是指轴承出厂后，轴承的游隙就确定了，我们熟知的深沟球轴承、调心轴承、圆柱轴承都属于这一类。 游隙可调轴承是指可以移动轴承滚道的相对轴向位置来获得所需要的游隙，属于这类的有圆锥轴承和角接触球轴承及一些止推轴承。
详情设备故障诊断之企业设备管理问题：不注重更新
部分企业设备更新速度慢,更新频率低。究其原因是企业管理者过于注重成本，不注重设备性能的提升。设备故障诊断若使用严重老化的设备开展生产作业，进行设备故障诊断，不仅会影响工作效率，还会影响生产人员的安全。若长期处于这种状态，就会影响企业的效益和信誉。各类设备作为企业生产的主要协作工具，发挥着重要的作用，占企业资产比例较大。设备故障诊断为了能够优化资源配置,满足生产需求,需要将设备的可利用性，发挥到最大。做好设备评估分析，对于可继续利用或者改造利用的,在保证经济性的基础上应进行设备改造。对于无法继续使用的设备，要及时淘汰，以保证生产的预定效果。
详情振动分析仪VIB07讲解利用简易振动表识别振动频率
现今生活中，机械化与信息化带给我们的是高效、快捷、方便，但同时各种机械故障亦随处可见，轻者产生经济损失，重则导致人员受伤。作为现代化企业的技术工人，应掌握本企业设备常见故障的诊断方法和各种处理措施，当出现问题时能够快速准确找到故障原因，正确地采取处理措施，及时地让设备恢复正常运行，不但可以避免故障扩大化，也有效避免了重复拆装造成的人力物力浪费。现有的诊断资料绝大部分是介绍如何利用昂贵的频谱分析仪等高端仪器进行信号分析，岂不知，单纯的信号分析只是故障判断依据之一，离开了现场知识及经验，再优秀的信号分析师其诊断结果也会存在较大误判。而我们现场的技术工人由于熟悉现场、熟悉设备、熟悉检修，如果再掌握一定的诊断知识，就可利用手中现有的简易工具，快速、准确地分析判断出多种设备故障原因。
详情KM消除水泵振动的方法
从设计制造环节,消除振动机械结构设计方面注意的问题. 轴的设计 增加传动轴支撑轴承的数目，减小支撑间距，在适当范围内减小轴长，适当加大轴的直径，增加轴的刚度； 当泵轴转速逐渐增加并接近或整数倍于泵转子的固有振动频率时，泵就会猛烈振动起来，所以在设计时，应使传动轴的固有频率避开电机转子角频率；提高轴的制造质量，防止质量偏心和过大的形位公差。滑动轴承的选择 在液态烃等化工泵中，滑动轴承材料应采用具有良好自润滑性能的材料，比如聚四氟乙烯；在深井热水泵中，导流衬套选择填充聚四氟乙烯、石墨和铜粉的材质，并合理设计其结构，使滑动轴承的固定可靠；叶轮密封环和泵体密封环处采用摩擦因数小的摩擦副，比如M20lK石墨材料一钢；限制最高转速，提高轴瓦承载能力及轴承座的刚度。使用应力释放系统 对于输送热水的泵，设计时应使由泵体变形而引起的连接件之间的结构应力得以释放，比如在泵体地脚螺栓上面增加螺栓套，避免泵体直接和刚度很大的基础接触。
详情KM设备的振动与润滑–实用润滑技术一
什么是低温动力黏度，实用意义何在? 低温动力黏度是指油品在规定条件下，采用毛细管黏度计或旋转黏度计在低温下所测得的动力黏度值，单位以毫帕·秒(mPa·s)表示。内燃润滑油的低温动力黏度是内燃润滑油低温性能的重要指标。低温动力黏度越大，发动机在低温运转时的困难也越大，润滑油到达摩擦部位所需的时间也越长，就会出现短暂的干磨摩擦或半液体摩擦而增加磨损。 由于我国的基础油含蜡多，用我国基础油调制出的润滑油，此项指标大多达不到标准。有数据显示，我国车辆磨损60％发生在启动初期，这与我国润滑油的低温动力黏度不达标有很大关系。黏度指数有黏度指数有什么实际应用意义? 黏度指数是指润滑油在不同温度下的黏度变化程度，用来形容润滑油黏度随温度变化而变化的性能。随着温度变化，润滑油黏度变化越小，证明润滑油的黏温性能越好。 所有的润滑油都是温度越低，黏度越大，温度越高，黏度就越小。设备摩擦副对润滑油的黏度有一个范围要求，即不管润滑油在冷车还是热车(低温还是高温)情况下，必须要保证润滑油黏度能保持在某个范围之内，才能提供全时的润滑效果，这种性能的好坏就是通过黏度指数来体现的。根据黏度指数不同将润滑油分为三级：35～80为中黏度指数润滑油；80～110为高黏度指数润滑油；1lO以上为特高级黏度指数润滑油。通常工业用油黏度指数达到90以上即可。
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