机械松动一般分为结构松动和转动部件松动。造成机械松动的原因有安装不良、长期磨损、基础或机座损坏、零部件破坏、配合间隙过大等。机械松动可以使已经存在的不平衡、不对中等所引起的振动问题更加严重，也可因机械松动的进一步恶化，而引发其他故障。对松动类型的界定还没有严格的标准，目前发现有三种比较常见且典型的机械松动，它们都有其独特的振动频谱及振动相位表现。
1.类型m结构框架和基础松动现象与处理措施
这一类型的松动主要包括以下故障：设备底脚、基板和混凝土基础的结构松动或强度不足；灌浆恶化或破碎；框架或底部变形；地脚紧固螺栓松动等。这些松动现象都能在现场明显地观察到，其破坏力一般比较大，严重时会加重设备的不平衡或不对中。处理措施：巩固基础、矫正结构、紧固松动螺栓等。对于已经存在不平衡或不对中的设备，还要同时调整不平衡或不对中。
2.由摇摆运动或结构断裂和轴承底座断裂引起的松动现象与处理措施
这种类型只有在出现以下松动故障时发生：结构或轴承底座断裂；有时由于支撑脚不等长引起的摇摆；偶尔发生在一些松动的轴承座螺栓上；当松动的轴承或不适当的部件配合问题程度较轻时(无冲击)。这些松动现象也可以在现场观察到，但内部件配合问题只有通过拆检来查找验证。处理措施：可通过更换断裂部件、调整不适当部件的配合情况、紧固螺栓等来减少振动。
3.轴承松动或部件间配合不适当造成的松动现象与处理措施
此类松动包含以下几种故障：轴承座的轴承松动；过大的轴承内部游隙；轴承座中的轴承衬套松动；转子松动；轴承松动或跑圈等。这些现象可通过打开轴承座端盖来观察。该类型的松动直接关系到旋转设备的轴承与轴，松动严重时会磨损轴承、轴或相关配合件，甚至直接卡死旋转设备。处理措施：可通过更换轴承或衬套、调整部件间配合情况等解决.

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