源自美国尖端科技的KMbalancer动平衡仪的使用–数控中心的加工特点
具备更高的静动刚度
加工中心是昂贵的,比传统机床加工成本要高得多,现场动平衡仪这就要求必须采取措施大大压缩表处理时间。压缩表处理时间包括两个方面:一方面,新型刀具材料的发展,它的切割速度成指数增加,缩短切割时间,另一方面,使用自动工具改变系统,加快操作,如夹紧转换,大大减少辅助时间。这些措施大大提高了工作效率,取得了良好的经济效益,然而,也显著增加机器负荷和湿毛巾。现场动平衡仪此外,机床床身导轨、工作台、休息,和主轴箱的结构刚度等部分将影响他们的几何精度和误差产生的另一种形式出现。所有这些因素需要数控机床具有较高的静态刚度。
切削过程的振动不仅直接影响零件的加工精度和表面质量,降低刀具寿命,会影响生产力。现场动平衡仪加工中心是连续操作,人工调整不可能处理(如改变切削用量或改变刀具几何角度)来消除或减少振动,因此,还必须提高加工中心的动态刚度。
结构是在中心的设计过程中,考虑到这些因素,基于大通常采用封闭框线结构,合理安排各种组件处理的钢板以及加强接触刚度,有效地提高了机床的静态刚度。此外,调整组件的质量可能会改变振动系统的固有频率,增加阻尼可以提高机床的阻尼特性,是一种有效的措施,提高了机床的动态刚度。
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