什么是不平衡
对于旋转机械而言，动平衡是一个经常会遇到的问题。如果不平衡量过大会导致更大的振动噪声问题，同时降低了设备的使用寿命、效率转化等。因此，旋转机械的NVH分析必然包括平衡，有效地减少动平衡，可优化设备的NVH性能。
详情汽轮机振动过大的危害
汽轮机组振动过大，会使机组内部部件的连接松动，基础台板和基础之间的刚性连接削弱，或使机组的动静部分发生摩擦，造成转子变形、弯曲、断裂，甚至是叶片损坏。当机头发生振动时，可能直接导致危机保安器动作，造成停机事故。当汽轮机动静叶片由于过大的振动而发生相对偏移时，会造成高低压端部轴封发生不正常磨损。低压缸端轴封的磨损破坏轴封的密封作用，使空气被吸入负压状态下的低压缸，破坏凝汽器的真空，直接影响汽轮机组的经济运行。高压缸端轴封的破坏会使高压缸的蒸汽大量向外泄露，降低高压缸做功能力，甚至会引起转子发生局部热弯曲。泄露的高压蒸汽如果进入轴封系统的油档中，使润滑油内混入水分，造成油膜失稳，也可能产生油膜振荡，造成轴瓦乌金熔化。当过大的振动造成轴弯曲时，可能使发电机滑环和电刷的磨损加剧、静子槽楔松动、绝缘被破坏，造成发电机或励磁机事故。当过大的振动造成某些紧固螺丝松脱、断裂时，甚至会造成整个汽轮机组的报废。所以，消除异常振动，是确保安全生产的重要环节。
详情转子安装不当造成的叶轮和定子轴向位置发生干涉引起的振动
主要表现在动静部分发生摩擦，机组温度过高，密封套部件变形磨损起不到密封作用。导致密封间隙过大，气流经过风机时，轴向力过大，转子在定子中的轴向位置发生窜动，引起振动。
详情KMbalancerII动平衡仪为您讲解转子质量不平衡引起的振动
KMbalancerII动平衡仪为您讲解转子质量不平衡引起的振动
由于风机的运行条件恶劣，故障率很高，很容易导致机组非计划停运或减负荷运行，影响正常生产。风机振动是运行中常见的现象，只要在振动控制范围之内，不会造成太大的影响。但是风机的振动超标后，会引起轴承座或电机轴承的损坏、电机地脚螺栓松动、风机机壳、叶片和风道损坏、电机烧损发热等故障，使风机工作性能降低，甚至导致根本无法工作。严重的可能还会因振动造成事故，危害人身健康及工作环境。所以，查找风机振动超标的原因，并针对不用的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。对风机的振动原因总结如下：
1.1转子质量不平衡引起的振动
在现场发生的风机轴承振动中，属于转子质量不平衡的振动占多数。造成转子质量不平衡的原因主要有：
叶轮磨损（主要是叶片）不均匀或腐蚀；
叶片表面有不均匀积灰或附着物（如铁锈）；
机翼中空叶片或其他部位空腔粘灰；
主轴局部高温使轴弯曲；
叶轮检修后未找平衡；
叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形；
叶轮上零件松动或连接件不紧固。
转子不平衡引起的振动的特征：
振动值以水平方向为最大，而轴向很小，并且轴承座承力轴承处振动大于推力轴承处；
振幅随转数升高而增大；
振动频率与转速频率相等；
振动稳定性比较好，对负荷变化不敏感；
空心叶片内部粘灰或个别零件未焊牢而位移时，测量的相位角值不稳定，其振动频率为30%～50%工作转速。
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KMbalancerII为您讲解常用振动传感器有哪几种？
一般来说常用振动传感器会有以下几种：
1.压电片谐振式：使用压电片接收振动信号，压电片的谐振频率较高，为了降低谐振频率，使用加大压电片振动体的质量来实现，并使用弹簧球代替附加物，降低两谐振频率，增强了振动效果。其优点是灵敏度较高，结构简单。但是需要信号放大后送到TTL电路或者单片机电路中，不过使用一个三极管单级放大即可
KMbalancer II动平衡测试仪的应用
旋转设备包括许多不同类型的机器，包括电动机，鼓风机，风扇和旋转泵。在大多数情况下， 这种设备运行平稳，根据KMbalancer II的说法，这意味着零振动。然而机械有时会出现棘手的问题，特别是电机轴承磨损。当轴承效率较低，排出更多热量并增加阻力时，你将会注意到潜在的问题。您可以通过几种方法修复旋转设备，同时了解导致问题的原因以及如何避免这些问题。
什么是轴承?
KMbalancer Pro动平衡仪为您讲解波德图的定义
波德图（启停机测试）：波德图（Bode），定义是相位随转速而变化的图，反映机器振动幅值、相位 随转速变化。波德图（Bode）是振动的幅值（尤指工频分量或二阶分量）和相位随转速而变化的图。与频响函数的幅、相频特性曲线类似。从波德图上可以清楚的看出转子过临界转速的振动状况，可以分析设备是否有共振等情况。
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