在实际生产巡检中，我们的客户按照厂家的建议周期，定期给厂内电机加润滑脂，但是经常出现由于润滑脂加过量，即便使用了“自动润滑器”，依然出现润滑脂量不当的问题，导致电机烧毁的故障，给技术人员以及领导带来困惑。在使用SDT-LUBExpert超声波润滑专家后，对每一台电机实施掌控润滑脂准确状态后，从而润滑问题得到良好的解决。 超声波检漏仪系列- SDT-LUBExpert润滑专家使用的操作步骤便捷迅速，主要如下：软件输入被检测机器等基础信息–使用LUBExpert检测观察数据–通过软件自诊断判断润滑效果。
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GIS设备的投入运行后，由于它具有极强的封闭性,不能对它内部的缺陷直观地判断出来，因此，对于故障的检测和定位，就变得极为困难,检修工作也难以顺利地开展。对于GIS设备故障的检测手段和方法的选择，能够对电网的运行起着直观重要的作用。使用KMSV声学成像系统对GIS母线筒进行扫描，对于发出异响的位置进行定位，查找出噪声源的位置并进行分析。为了对异响进行详细的分析，用KMbalancer Pro对异响的位置进行振动检测。
详情看见隐藏的故障–SONAVU™声学成像系统 SDT超声波检漏仪新品，SONAVU™ 开发目的是通过声学可视化技术来将 SDT 这一世界知名超声波品牌所包含的应用诸如：压力气体泄漏、电气设备局放检测、空间气密性检测等实现可视化直观操作。SONAVU 声学成像系统是一种新型的噪声源识别定位和测试分析系统，利用高灵敏度数字麦克风，将采集的声音以彩色等高线图谱的方式可视化呈现在屏幕上，有效的测量声场分布，声像图与可见光的视频图像完美叠加，形成类似于热影像仪对物体温度的探测效果。能够对稳态、瞬态以及运动声源进行快速识别定位，帮助人们直观的认识声波、声场、和声源，了解机器设备产生噪声的部位和原因，进而寻找治理噪声、控制噪声的途径。
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检测高压电气局部放电的必要性：
一 局放放电会引起设备的绝缘故障，绝缘故障可以引起灾难性的后果，造成供电损失，财产损失，及人员伤亡；
二 因绝缘性能都需要断电测试，所以电气设备带电运行时日常巡检尤为重要，及时发现潜在安全隐患，合理安排检修时间，避免突发故障，提高供电可靠性；
三 绝缘故障大部分都与局部放电有关，因此使用超声波对局部放电故障进行实时巡检，是实施状态检修的利器。
低转速轴承的频率特性：
一 低转速轴承分析，一般针对转速在0-120RPM的转动设备；
二 因此轴承的故障频率大约在0-5Hz；
三 为什么说超声波最适合低转速轴承分析呢？因为振动分析仪对于5Hz以下振动频率的分析是个盲区，即使非常高端的振动分析仪对于2Hz以下分析也非常困难，存在盲区。
现场故障分析时，首先对信号特征进行识别，得出振动的表层原因；然后对信号特征做出机理分析，由此得出振动的深层次原因；再按故障机理寻找具体的振源，得出具体的振动原因；由具体的振动原因确定故障的来源观察发展及变化振动分析仪
在分析和诊断故障时，应首先观察各监测参数的发展变化。为此，应注意积累和研究机器正常运行状态下的振动数据，包括基频的幅值和相位、次谐波和高次谐波的幅值和相位、其他重要频率分量的幅值等。振动分析仪对当前机器的振动信号，进行各种观察和分析时，应与正常运行状态下的振动进行比较。但首先确定是否是因运行参数的改变而引起的特征参数改变，如负荷是否有大的改变等。
详情在现场发生的风机轴承振动中，属于转子质量不平衡的振动占多数。造成转子质量不平衡的原因主要有：
1. 叶轮磨损（主要是叶片）不均匀或腐蚀。
2. 叶片表面有不均匀积灰或附着物（如铁锈）。
3. 机翼中空叶片或其他部位空腔粘灰。
4. 主轴局部高温使轴弯曲。
5. 叶轮检修后未找平衡。
6. 叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形。
7. 叶轮上零件松动或连接件不紧固。
电机堵转是电机在转速为零时仍然输出扭矩的一种情况，一般都是机械的或者人为的，由于电机负载过大、拖动的机械故障、轴承损坏、扫膛等原因引起的电动机无法启动，或停止转动的现象。
电机堵转时功率因数极低，堵转时的电流可达额定电流的5-12倍，时间稍长就会烧坏电机。
如果电机堵转了，电机反电势也就没有了，电机就像接在电源中的一个电感元件，只有其自身的电阻和电感，自然电流会大大增加。
电机运行时会产生反电动势，这是消耗电压的主要部分。堵转时反电势为零，所有电压都加载在绕组上，所以电流很大。
设备能否长周期经济平稳安全运行，除与运行工艺及环境密切相关外,设备维护及检修质量也是关键。设备的检修质量，直接影响设备的运行工况。特别是对于关键机组等设备，检修质量将直接影响机组的开工启停,对整个生产都可能产生影响,因此对关键设备的检修质量提出了更高的要求。如热电厂汽轮机组检修质量不过关，将导致机组无法正常开启甚至出现质量安全事故。锅炉关键设备如磨煤机引风机、送风机、排粉机等,检修存在质量问题,也会引起锅炉无法正常点炉或非正常停炉,严重影响安全生产，造成生产波动。提高设备检修质量不仅可以保证设备安稳运行,也可节省人工成本，降低劳动强度。分析影响设备检修质量的因素，找到引起检修质量的问题所在，对症下药,是提高设备检修质量的关键。从人、机、料、法环等5个方面分析影响设备检修质量的因素，并采取相应的控制措施，以达到提高检修质量的目的。
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