大型油浸式变压器的超声波检漏仪技术

大型油浸式变压器的超声波检漏仪技术

造成油浸变压器渗漏油的原因很多，超声波检漏仪其决定因素是制造中形成缺陷的材料不量，此外，设计、工艺、试验、成本效益、质量控制等因素也有影响。
变压器的渗漏包括进出空气和渗漏油，造成渗漏的原因主要有两个方面。超声波检漏仪一方面是在变压器制造过程中潜伏下来的，另一方面是对变压器安装和维护不当引起的。
我国对“渗漏”标准没有做出明确“量”的规定，超声波检漏仪一般认为渗漏的标准是有油迹者为渗油，有油珠下滴者为漏油。
目前，我国电力变压器检漏方法是：静态升压法、水压法、油压试漏、白土法、荧光检漏与半导体传感器检漏。

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测振仪的振动检测

测振仪的振动检测

轴系连接同心度和平直度，在设备现场一般大修中都不作检测，而且目前这种故障引起的机组振动还没有引起足够的关注，即使一些机组振动问题长期未能得到解决，也没有对轴系连接同心度和平直度偏差产生怀疑。相反，在目前振动故障诊断中经过大量时间证明，所谓转子中心（轴承座标高）对于普通强迫振动影响实际上并不大，却被误认为是引起机组振动最重要的故障之一，并对此进行研究和发表论文，不仅误导了现场技术人员，而且也误导了不少振动专家。

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超声波检漏仪红外检测光谱分析

超声波检漏仪红外检测光谱分析

各种电磁辐射都有光谱。超声波检漏仪由原子的核外电子能级跃迁所形成的光谱，利用红外光谱分析技术可获知润滑油中水分、积炭、硫化物、氧化污和抗磨剂等变化。从广义上讲。属原子光谱，超声波检漏仪而由分子的振动转动能级跃迁形成的光谱，为分子光谱。因其波长通常呈现在红外区段，故称作红外光谱。对在用润滑油进行红外光谱分析，正是利用这一原理实现对油液中各种分子或分子基因性质及状态的评定。超声波检漏仪保守的油液理化分析，主要从油液的物理化学参数予以表征其状态，如粘度、水分、闪点等、这些分析方法和结果表达形式已成为人们所接受，

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用测振仪来解读离心泵

用测振仪来解读离心泵
1） 设计欠佳所引起的振动：测振仪离心泵设计上刚性不够、叶轮水力设计考虑不周全、叶轮的静平衡未作严格要求、轴承座结构不佳、基础板不够结实牢靠，是泵产生振动的原因。
2）测振仪 制造质量不高所引起的振动：离心泵制造中所有回转部件的同轴度超差、叶轮和泵制造质量粗糙，是泵产生振动的原因。
3） 安装问题所引起的振动：离心泵安装时基础板未找平找正、泵轴和电动机轴未达到同轴度要求、管道配置不合理、管道产生应力变形、基础螺栓不够牢固，是泵引起振动的原因。
4）测振仪 使用运行不当所引起的振动：选用中采用了过高转速的离心泵、操作不当产生小流量运转、泵的密封状态不良、泵的运行状态检查不严，是泵引起振动的原因。

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动平衡仪对单转子的指导意义

动平衡仪对单转子的指导意义

外转子的原始不平衡量比内转子的要打很多，减震效果却不相上下，在揭牌的方法中根本不需要考虑抢拍、若拍的问题。卧螺离心机的两个转子的不平衡量仅一次平衡都得到了很大幅度的降低动平衡仪，说明了两个相差很小的频率成分
动平衡仪得到了很好的分离从而能够很容易的减震。其不平衡识别效果远高于采用不接拍的方法，不在需要第二次的静平衡。当改变两个转子试加重的位置时，多次试验表明都能得到相同的校正质量大小和位置，表明了这个方法很稳定。
最后要说明的是，分辨噶率同样适用于单转子系统，因此该式对单转子的动平衡仪也有指导意义。
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超声波检漏仪接触探头检漏法

超声波检漏仪接触探头检漏法
气体通过漏孔发生应力波（固体声波）超声波检漏仪这种应力波通过漏孔所在系统的器壁以兰姆波型式传播，漏孔内外存在较大压差时。超声波检漏仪如果将AE换能器（接触探头）置于器壁上，接收这种应力波（声能）并将这种声能转换成电信号，电信号传到检漏仪器上指示出来，从而指示了漏孔的大小。超声波检漏仪由于声波的频率很宽，因此检漏仪必需对这些频率具有选择性。检漏仪具有带通滤波器，带通频率范围内，当某一频率的漏气信号被激励时，漏气信号便具有峰值，提高了检漏灵敏度。此外，直接与器壁耦合的接触传感器比利用超声波定向装置的间接的空气耦合型传感器的灵敏度高，因此，接触传感器与器壁之间的耦合非常重要。所谓耦合就是将传感器的面上涂上一层耦合液（油、油脂）减少传感器与器壁之间的空气。

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测振仪故障诊断与处理技术

测振仪故障诊断与处理技术

振动故障诊断与处理技术是一门应用工程学科，涉及振动的测量、转子动力学、振动故障诊断和动平衡技术等诸多领域。20世纪80年代以来，在国内外众多高等院校、科研机构、电力试验研究院所、专业化公司以及广大电厂的共同努力下，该学科得以迅速发展，取得了长足的进步。测振仪应用振动故障诊断与处理技术，测振仪已成功地解决了机组运行中出现的绝大多数振动问题，在保证电厂安全运行方面发挥了重要作用。然而，引起振动的因素很多，往往造成有些机组振动故障的识别相对困难，认识上容易产生争议。此外，测振仪对机组的一些振动机理仍没有彻底搞清。事实上，直到当前，现场仍有一些机组的“疑难”振动问题的处理花费了大量的时间和费用，有时还走弯路，这些其实都是对振动故障认识不够或采取的方法不妥造成的。

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现场动平衡仪对机组进行丈量

现场动平衡仪对机组进行丈量

现场动平衡仪应在机组的要害部件和部位上丈量，如：各导轴承和推力轴承的轴承座、支架及水力机械顶盖等方位，以到达对现场动平衡仪在不一样运转工况下受机械、水力、电磁等不一样因数所致使的振荡进行剖析的意图。通常在各轴承座或支架的互成90°的两个方向上安置水平振荡测点，
在推力轴承机架上的振荡测点，现场动平衡仪尽可能接近旋转中间的一个或两个轴向方向上安置笔直振荡测点，一起在径向安置水平振荡测点。
在水轮机顶盖上接近旋转中间的轴向和径向两个互成90°的方向上别离安置笔直及水平振荡测点。现场动平衡仪为剖析机组运转过程中主轴的运转轨道及动态空间轴线，剖析主轴对中及各导轴承的同心度、导轴承各方向的预载荷情况，需求在主轴径向接近导轴承出两个互成90°的
方向上丈量主轴摆度，通常采用电涡流传感器丈量。现场动平衡仪如果需求丈量绝对轴振（主轴摆度）时，传感器应安放在固定于根底的支架上。
为剖析机组运转过程中致使机架振荡的主导要素、测验机组在暂态过程工况或某些运转工况下呈现抬机或轴向串动表象还应在恰当方位（如：推力头镜板、衔接法兰、刹车盘）安装丈量主轴轴向位移的电涡流传感器。
关于相位丈量，可采用现场动平衡仪。
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超声波检漏仪的检漏方法

超声波检漏仪的检漏方法

超声波检漏仪可以检查出40KPa压差下经过大于25μm直径的漏孔那样巨细的漏率来。

超声波检漏仪检查中噪声搅扰的来历主要有：

1内部流体活动时的湍流活动噪声；
2体系上因为机械冲突发作的机械噪声；
3由空气传达的噪声；
4金属冲击或磕碰声‘
5传感器电路接纳到电噪声。
超声波检漏仪是力不从心的因而超声检漏法的最小检漏率约为。超声波检漏是流过漏孔的气流为湍流时完成的当漏孔较小、流过漏孔的气流为粘滞流乃至分子流时。
6psi压力下，当前世界通用的超声波检查仪主要是比利时SDT公司出产的间隔70ft22m当地。可探测到0.1mm直径的漏孔。
3超声波检漏仪触摸探头检漏法
气体经过漏孔发作应力波（固体声波）超声波检漏仪这种应力波经过漏孔地点体系的器壁以兰姆波型式传达，漏孔内外存在较大压差时。假如将AE换能器（触摸探头）置于器壁上，接纳这种应力波（声能）并将这种声能转换成电信号，电信号传到检漏仪器上指示出来，然后指示了漏孔的巨细。因为声波的频率很宽，因而超声波检漏仪必需对这些频率具有选择性。超声波检漏仪具有带通滤波器，带通频率范围内，当某一频率的漏气信号被鼓励时，漏气信号便具有峰值，提高了检漏灵敏度。此外，直接与器壁耦合的触摸传感器比使用超声波定向设备的直接的空气耦合型传感器的灵敏度高，因而，触摸传感器与器壁之间的耦合非常重要。所谓耦合就是将传感器的面上涂上一层耦合液（油、油脂）减少传感器与器壁之间的空气。

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