现场动平衡仪测风机机组
风电机组在正常状态、现场动平衡仪测风轮质量不平衡、风轮气动不平衡、偏航和断叶片等5中状态的下风速-转速-功率关系。考虑到试验中机组性能参数的缓变性，为更好地描述风速-转速-功率之间的关系。采用0.512s内数据平均（采样点数的1/10）现场动平衡仪测的散点图形式。5中状态下风电机组转速和发电功率随风速增大而增大；现场动平衡仪测在同一风速下，4种故障状态的转速和发电功率均小于正常运行状态。也就是说，要想获得相同转速，4种故障状态需要有比正常运行状态更大的风速。不同状态的转速-功率曲线高度重合，近似呈线性关系，说明这4种故障未影响到发电机的正常运行。
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超声波检漏仪渗透剂
1 易于从缺陷中吸附到零件表面上来，超声波检漏仪即使缺陷很细微，也要易于吸附到零件表面上2 扩展成薄膜时，仍有足够的荧光亮度或颜色强度3 当暴露于热、光及紫外线下时，超声波检漏仪化学和物理性能稳定，有持久的荧光亮度和颜色强度4 不受酸和碱的影响5 在存放和使用过程中，各种性能稳定，不分解、不浑浊、不沉淀6 对被检材料和存放容器无腐蚀，与被检件将来盛放的介质相溶性好7无不良气味8上广电、不易着火9 无毒，对人体无害，不污染环境10价格便宜
当然任何一种渗透剂不可能全面达到理想的程度，超声波检漏仪只能尽量接近理想的水平。因而在渗透泄漏检测中选择合适的渗透剂或者研制合适的渗透剂配方是取得检漏成功的关键之一
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现场动平衡仪转速的选择
有人认为在达到定速后应该保持转子运行一段时间，现场动平衡仪等振动稳定下来之后再测量振动。其实运行时间越长，上述不稳定因素的影响越明显。所以一般而言，应该选择在接近定速或初定速的数据作为平衡数据，现场动平衡仪因为此时非平衡因素的影响最小。
②选择轴系轴承序列中合适测点的定速数据
在这里测点包括两方面的含义：现场动平衡仪一方面是指不同的轴承，另一方面指同一轴承采用的不同测量方法和不同的方向。
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SDT超声波检漏仪的工作任务及工作内容
SDT超声波检漏仪随着科学技术的进步和工业生产的发展，SDT超声波检漏仪对设备气密性的要求也就越来越高。因此，除了设计和加工过程中应采取有效措施，防止泄漏隐患外，在设备的生产、组装、调试及使用过程中，还要运用有效的检漏手段，SDT超声波检漏仪将不允许存在的漏孔找出来，以便进行修补。值得指出的是，任何设备既使设计、加工和安装都非常满意，也不可能做到绝对不漏气，严格地讲，漏气是绝对的，不漏气是相对的，绝对不漏气是不存在的。我们通常所说的“不漏”是相对检漏仪器灵敏度而言的，是指设备上存在的漏孔的漏率小于检漏仪器的最小可检漏率。
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动平衡仪检测机组故障分析
当转子有质量不平衡故障时，动平衡仪在不平衡的作用力下转子将产生振动，振动的主要特征有：1，转子的振动是一个与转速同频的强迫振动，振动幅值随转速按振动理论中的共振曲线规律变化，在临界转速达到
最大值。因此，转子不平衡故障的突出表现为一倍频振动幅值大，动平衡仪同时出现较小的高次谐波，其频谱分布呈所谓的“橄榄树形”；2，在一定转速下，动平衡仪振动的幅值和相位基本上不随时间发生变化；3，轴心运行
轨迹为圆形或椭圆形。
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大型油浸式变压器的超声波检漏仪技术
造成油浸变压器渗漏油的原因很多，超声波检漏仪其决定因素是制造中形成缺陷的材料不量，此外，设计、工艺、试验、成本效益、质量控制等因素也有影响。
变压器的渗漏包括进出空气和渗漏油，造成渗漏的原因主要有两个方面。超声波检漏仪一方面是在变压器制造过程中潜伏下来的，另一方面是对变压器安装和维护不当引起的。
我国对“渗漏”标准没有做出明确“量”的规定，超声波检漏仪一般认为渗漏的标准是有油迹者为渗油，有油珠下滴者为漏油。
目前，我国电力变压器检漏方法是：静态升压法、水压法、油压试漏、白土法、荧光检漏与半导体传感器检漏。
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测振仪的振动检测
轴系连接同心度和平直度，在设备现场一般大修中都不作检测，而且目前这种故障引起的机组振动还没有引起足够的关注，即使一些机组振动问题长期未能得到解决，也没有对轴系连接同心度和平直度偏差产生怀疑。相反，在目前振动故障诊断中经过大量时间证明，所谓转子中心（轴承座标高）对于普通强迫振动影响实际上并不大，却被误认为是引起机组振动最重要的故障之一，并对此进行研究和发表论文，不仅误导了现场技术人员，而且也误导了不少振动专家。
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超声波检漏仪红外检测光谱分析
各种电磁辐射都有光谱。超声波检漏仪由原子的核外电子能级跃迁所形成的光谱，利用红外光谱分析技术可获知润滑油中水分、积炭、硫化物、氧化污和抗磨剂等变化。从广义上讲。属原子光谱，超声波检漏仪而由分子的振动转动能级跃迁形成的光谱，为分子光谱。因其波长通常呈现在红外区段，故称作红外光谱。对在用润滑油进行红外光谱分析，正是利用这一原理实现对油液中各种分子或分子基因性质及状态的评定。超声波检漏仪保守的油液理化分析，主要从油液的物理化学参数予以表征其状态，如粘度、水分、闪点等、这些分析方法和结果表达形式已成为人们所接受，
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用测振仪来解读离心泵
1） 设计欠佳所引起的振动：测振仪离心泵设计上刚性不够、叶轮水力设计考虑不周全、叶轮的静平衡未作严格要求、轴承座结构不佳、基础板不够结实牢靠，是泵产生振动的原因。
2）测振仪 制造质量不高所引起的振动：离心泵制造中所有回转部件的同轴度超差、叶轮和泵制造质量粗糙，是泵产生振动的原因。
3） 安装问题所引起的振动：离心泵安装时基础板未找平找正、泵轴和电动机轴未达到同轴度要求、管道配置不合理、管道产生应力变形、基础螺栓不够牢固，是泵引起振动的原因。
4）测振仪 使用运行不当所引起的振动：选用中采用了过高转速的离心泵、操作不当产生小流量运转、泵的密封状态不良、泵的运行状态检查不严，是泵引起振动的原因。
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