源自美国尖端科技的KM超声波检漏仪-天冷如何去除叶片上的冰
常用的两种方法是：一通过在叶片上开若干个小孔，通入热空气，将冰去掉，这种方式对叶片的启动结构影响不大，但是要在叶片内加入同期管道；另外一种是在容易结冰的加加热金属薄片，超声波检漏仪这种方法可以利用风力机发出来的电，比较方便，
但是对叶片的气动结构影响比较大，今后的方向可能是在需要除冰的叶片，超声波检漏仪在生产时将加热金属薄片植入叶片的表层，去除这种影响。
b.叶片断裂：叶片断裂可以导致整个机组的致命性停运，断裂主要是由于振动引起的。叶片在气动力、重力和离心力的作用下，振动形式有以下三种：挥舞、摆振和扭转。挥舞是指叶片在垂直于旋转平面方向上的弯曲振动；超声波检漏仪摆振是叶片在旋转平面内的弯曲振动，
扭转是指叶片绕其变距轴的扭转振动，其中，挥舞和摆振是振动的主要形式。
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源自美国尖端科技的KMbalancer便携式动平衡仪-旋片泵结构原理
单级旋片泵只有一个工作室。泵主要由定子、旋片、转子组成。定子缸内偏心地装有转子。动平衡仪由于弹簧弹力作用而紧贴缸壁。定子上的进、排气口被转子和旋片分为两部分。当转子在定子缸内旋转时，动平衡仪周期性地讲进气口方面的容积逐渐扩大而吸入气体，同时逐渐缩小排气口容积，将已吸入的气体压缩并从排气阀排除，排气阀浸在油里以防止大气进入泵动平衡仪。油通过泵体上的缝隙、油孔及排气阀进入泵腔，使泵腔内所有的运动外表被油覆盖，起到恩华和密封作用。同时油还充满了泵腔内的一切有害空腔，以消除它随极限压力的影响。
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源自美国尖端科技的KMbalancer便携式现场动平衡仪-现场动平衡仪配重合成与分解
（1）动平衡配重的合成
如果转子的平衡槽内重块过多，现场动平衡仪以后安装新配重块将有许多不便。因此有时需要利用检修的机会将已有配重块进行合成。
(2)动平衡配重中的分散系数
有时需要的校正力量大，受平衡槽的横截面积的限制，现场动平衡仪配重块将分布在较长的孤段上，此时由于各微段离心力的方向不同，合成后的离心力将要减少。下面分析这种影响。
假定配重块的质量均匀分布，设单位弧长的质量为m，加重半径为r，现场动平衡仪对应的圆心角为o,则校正质量为mro.
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源自美国尖端科技的VIB07振动-感应线圈振动回路
应将感应线圈介入振荡回路，测振仪为了使感应线圈获得高频电流。测振仪回路由此在高频振荡回路输出端可以获得与间隙有关的高频谐波。该信号经过放大、检波、滤波后，测振仪便可得到一个与感应线圈与导体之间的间隙成正比的输出电压，输出电压的直流分量正比于感应线圈与金属导体之间的静态间隙。若线圈与金属板之间存在相对振动，则有交流电压输出，该交流电压比于金属板与感应线圈之间的相对位移。因此，这种传感器又称位移传感器，不但可以做静态测量，例如两个无题之间的距离、金属板的厚度等，而且还可以作动态测量。
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源自美国尖端科技的VIB05便携式测振仪-测振仪监测振动的要求
不只要熟练掌握振动丈量原理、测振仪机组振动监测的要求和方法，熟悉仪器仪表使用方法和功能的前提下，还要具有一定的现场振动监测经验。依据不同的振动监测目的,要获得正确、可靠和具有实际价值的振动监测结果。测振仪目的应该测试哪些内容、如何测试数据才干可靠和具有实际价值，这都是现场测试的经验。只有将振动丈量和振动试验紧密的结合，测振仪设备机组振动监测包括振动丈量和振动试验两个方面。才干深入的解振动特征。现有和可能的振动丈量手段和时间条件下，如何取得有价值的测试结果，这是要重点研究的对象及要求。
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源自美国尖端科技的KM泄漏检测-有害气体探测与安全
火箭的高性能导致必须采用有毒、超声波检漏仪易爆性的氧化剂和燃料。超声波检漏仪为了保证发射的安全，在现场实施监测，使用侦检仪测量大气中有关介质的浓度。但使用仪器时应特别注意，超声波检漏仪仪器不能成为引爆器，所以规定应在50m以外监测，若在加注燃料时用检测车监测，最好是在加注前开机，并在报警时关机。所侦检的氧化剂有氧、氟、卤代氟化物，氮的氧化物和燃料，排气产物如氢、肼、氢氟酸、盐酸等。超声波检漏仪对侦检仪的主要要求是自动化、遥测、便携，并且简单、灵敏、可靠。
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超声波检漏仪油液中磨粒分析包括如下内容：
1化学成分。超声波检漏仪油液用以判断设备异常情况发生的部位和磨损的类型。
预测可能的失效和磨损等。2浓度含量。用以判定磨损的总量水平。
3尺寸大小。用以判断磨损的严重水平和磨损类型。
4几何形貌。超声波检漏仪油液用以判断设备摩擦副的磨损机理。
油液监测技术适用于任何具有封闭或半封闭润滑系统的机械设备。超声波检漏仪油液工业应用标明，原则上讲。油液监测技术较其他监测技术更适用于以磨损为主要失效形式的低速、重载、环境恶劣（如噪声大，振动源多，外界干扰明显）往复运动和采用液体或半液体润滑机械的监测与诊断。基于油液分析的机器状态监测已成为多数现代工业维修活动中不可缺少的手段之一，并在设备状态监测及故障诊断、摩擦磨损机理研究、制定正确的磨合规范、判定润滑系统污染状况、确定润滑油添加剂的损耗、制订正确的换油周期、新品油的性能评定等几个方面获得广泛使用。
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现场动平衡仪排除机器故障原因
滚轮直径与工件轴颈尺寸间的差异应大于20%；现场动平衡仪排除考虑到校验无轴颈的转子时使用的工艺芯轴本身的不平衡或芯轴安装与支承间存在的同轴度误差，现场动平衡仪排除以及芯轴与转子配合的间隙误差，导致平衡后的转子在重复装校时或使用时又产生较大的不平衡；工件转子的实际工作状态和平衡校验时的状态不一致；校正工件转子的不平衡量时，现场动平衡仪排除其加重或去重的质心位置与平衡机测量显示的校正位置偏离。
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动平衡仪对转子产生加速磨损的机理
转子若没有振动，动平衡仪1活动式联轴器在正常传送扭矩中。活动部件之间的相对位移可以忽略，所以它部会发生显著磨损。但是当连接的两个转子次年在较大的相对振动时，联轴器活动部件之间将产生显著的相对位移，这种位移实际上是高速研磨，动平衡仪这是引起活动式联轴器加速磨损的原因之一。动平衡仪都没有润滑油供给。这些进入联轴器内的油在离心力分离作用下，2活动式联轴器为了减小磨损。将油中机械杂质浓缩，几种在联轴器直径较大的活动部件之间，振动作用下，犹如在两个物体之间增加了研磨膏，使联轴器磨损速度进一步加快。
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用超声波检漏仪检测压力容器焊缝
检测顺序一般为容器外表面的清理、超声波检漏仪涂层的施工、氨气充压和成斑检查。3 氨泄漏检查 多用于大型容器的役检查。
其中之一就是渗透泄露检查方法。超声波检漏仪下面分别介绍：压力容器焊缝检漏的方法很多。
超声波检漏仪为了提高检漏灵敏度可在上述溶剂中加入合适的颜料或者着色渗透剂、荧光渗透剂。试验中容器在一定压力下接收强度考核试验，1 与液压考核试验通手机进行 渗透剂为水、酒精、液压油等。试验结束后目视观察容器焊缝上是否泄露，有泄露则要进行修补。
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