阀门评估是管道泄漏检测的一个重要组成部分。发生故障，封闭式，”冷冻”和阀在系统中丢失使隔离特定区域的分布为紧急情况或例行维修困难，耗费时间和场合。气密性超声波检漏仪评估和维护阀门也延长阀门的使用寿命，并确保这些阀门可以被定位，访问和操作需要的时候。
气密性超声波检漏仪的超声波声学泄漏检测和管状态评估方法的进步，现在帮助公用事业成本效益，并有效地检测泄漏的困难。这些诸如气密性超声波检漏仪的新方法依赖于测量沿着一段管采用振动传感器和声学相关的声学信号传输的速度有多快。这个过程是完全非侵入性的设备连接到使用标准的附属物，如阀门，消防栓或直接附件管道外壁的一段管道。
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源自美国尖端科技的KM动平衡仪服务–防止结构支架发生共振和松动
否则会因支架共振而使丈量结果失真。动平衡仪美国CTC厂规定传感器支架在测振方向的自振频率应高于机器10倍的最高工作频率，传感器的支架在测振频率必需高于设备的最高转速对应的频率。这一点在实际操作中往往难以达到一般支架测振方向自振频率高于2~3倍的转速工作频率就可以基本满足测振要求。
结构支架一般是采用6~8mm厚的扁钢制成，为了提高自振频率。动平衡仪其悬臂长度不应超越100mm当悬臂较长时，应采用型钢，例如角铁、工字钢等，以便有效的提高支架自振频率。
支架必需紧固在稳定性好的支撑部件上，最好固定在轴瓦或轴承座上，动平衡仪传感器与支架的连接应采用支架上攻丝,测试中为防止支架或振动传感器发生松动。再用螺母扭紧，不要采用支架上打孔用双螺母扭紧。
造成轴振显示异常的事故。这种共振主要发生在侧杆较长的中压、低压、发电机转子和轴瓦上。测振杆共振有两种形式，国内已经发生过多起因涡流型振动传感器侧横杆横向共振。一种是升速过程中（一般转速达到24000r/min以上）轴振某一丈量点振动随转速升高，急速增大而产生跳机，但该瓦另一个测点及瓦振并无大的变化；另一种形式是3000r/min转速下引起不稳定的共振。升速中测振杆共振比较容易判断，而3000r/min转速下不稳定共振的发生是由于测振杆与轴承盖连接不稳固和测振杆横向自振频率接近50Hz从而在3000r/min转速下，引起测振杆振幅时大时小，使轴振幅值大幅度动摇。但有时轴振显示正常，故往往使人误认为设备振动呈现了异常。
（1）转子动平衡仪配重的合成
如果转子的平衡槽内重块过多，以后安装新配重块将有许多不便。转子动平衡仪因此有时需要利用检修的机会将已有配重块进行合成。
(2)动平衡配重中的分散系数
有时需要的校正力量大，转子动平衡仪受平衡槽的横截面积的限制，配重块将分布在较长的孤段上，此时由于各微段离心力的方向不同，合成后的离心力将要减少。下面分析这种影响。
假定配重块的质量均匀分布，设单位弧长的质量为m，加重半径为r，对应的圆心角为o,则校正质量为mro.
在现场动平衡中经常需要进行平衡配重的合成和分解计算。这些计算是根据平行四边形法则进行的矢量计算，一般采用图解法手工计算。如果在现场动平衡测试仪中编入
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主要不是因为转子出厂时平衡等级的提高，便携式现场动平衡仪近几年来新机试运时需要现场轴系动平衡的比例已有明显下降。也不是因为汽轮机转子采用了高速平衡，而是由于改进了以往的平衡工艺。
国产设备在投入运行时，需要现场轴做动平衡的比例高达80%以上，便携式现场动平衡仪运行部门认为原因是由于转子出厂时平衡质量太低，而且当时国内制造厂的产品出厂时规范基本套用了运行设备的振动规范。为此,20世纪70~80年代期间。作为设备用户的运行部门对此提出了异议，就制造厂评定产品的质量规范能否与运行设备振动规范相同的问题，双方发生了争议。
对一般大型设备转子而言，便携式现场动平衡仪经过后来时间的证明。出厂时转子平衡达到合格和优良等不同的等级，其剩余不平衡的差别仅在200g原半径）以下。这个不平衡量对一般轴系来说，只能激起10μm以下的瓦振。因此对于运行和制造部门来说，保证转子平衡合格的前提下，更应注重转子平衡的工艺，例如外伸端不平衡的合理弥补、平衡重量的合理分布等，这些问题将显著影响新机投运时轴系的振动水平。
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测振仪降低维修颐养本钱：大大提升人力资源的运用及效率、测振仪加强零组件及备品存量控制等等。
如果能了解掌握振动大小及振动来源，测振仪各种类设备的所有机械以及电气问题都会发生振动信号。就能在设备尚未发生严重恶化之前，事先完成检修动作，以防止造成设备更大的损坏，从而影响生产的正常运行、增加维修费用。
振动的大小与设备问题的严重性是息息相关的
做振动监测的好处有哪些？
从振动检测的情况了解设备及机械组件的运行状况。
降低意外停机的机率。振动情况可作为是否停机检修的依据。
新设备的进厂验收、维修后设备的工程验收。
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源自美国尖端科技的KM超声波检漏仪-分压力真空机
某些情况下，超声波检漏仪确定各成分的分压力是非常必要的例如在许多电子管、超声波检漏仪电子束管中，极少量的硫、氯就造成氧化物阴极的严重中毒。为了研究真空中的各种过程如吸气、放气、阴极激活、中毒、泄漏现象等，对各种气体成分的分析已成为必不可少的手段。
此外，超高真空下气体的成分经常极不相同，超声波检漏仪如果以干燥空气或氮气的规范曲线来读取压力，就会造成很大的误差。如果能用一分压力计将各成分的分压力测出，根据道尔顿定量，这些分压力相加之和就是系统的总压力。
目前的分压力真空计大多由于精密不够，一般只用于分析气体的成分以及各种成分所占比例，这种丈量分析仪器通常被称为质谱计。一般的质谱计不能直接丈量各种气体的分压力，而必需对质谱仪先进行各种气体成分的相对灵敏度，再丈量出各气体成分的离子流数值，列出一系列线性方程，通过复杂的计算，或借助于电子计算机求出各种气体成分的分压力。
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源自美国尖端科技的KMbalancer现场动平衡仪 -外转子的原始不平衡
外转子的原始不平衡量比内转子的要打很多，现场动平衡仪减震效果却不相上下，在揭牌的方法中根本不需要考虑抢拍、若拍的问题。卧螺离心机的两个转子的不平衡量仅一次平衡都得到了很大幅度的降低，说明了两个相差很小的频率成分
得到了很好的分离从而能够很容易的减震。现场动平衡仪其不平衡识别效果远高于采用不接拍的方法，不在需要第二次的静平衡。当改变两个转子试加重的位置时，现场动平衡仪多次试验表明都能得到相同的校正质量大小和位置，表明了这个方法很稳定。
最后要说明的是，分辨噶率同样适用于单转子系统，因此该式对单转子的动平衡也有指导意义
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以检查泄漏的方法扫描一片区域，超声波检测仪 电气故障在故障点发生超声波。各种特征油炸声、爆音、嗡嗡声可以与不同的故障相关联，通过记录声波来建立故障数据库，并与调度系统或MIS网共享。
成为各国电气运维人员的最佳选择。超声波检测仪SDT电气设备局部放电巡检仪克服了红外技术只能丈量外表热故障、无法检知内部故障及原因的缺陷。
由于在制造、运输、装置过程中所存在问题，超声波检测仪各地变电站的变压器、母线套管、CT/PT电容器和电抗器。引起内部局放甚至酿成事故的越来越多，急需合适的手段予以检测。高压系统的超声波检测弥补了热像技术的缺乏。目前SDT电气设备局部放电巡检仪已成为各国电气运维人员的最佳选择。
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源自美国尖端科技的KMbalancer动平衡原理-螺杆压缩机
螺杆压缩机主要现场动平衡仪由一对转子、机体、轴承、同步齿轮、电动机、油分离器、油冷却器、油过滤器等组成。
螺杆式压缩机的主要零部件现场动平衡仪包括机壳、转子、轴承、平衡活塞、轴封及输气量输气量调节装置等。
转子是螺杆式压缩机的主要部件。现场动平衡仪常采用整体式结构，将螺杆与轴做成一体。
螺杆式压缩机结构简单，只有为数不多的部件，它几乎没有易损零件，因此其运转周期长，维修简单，实际上压缩机的寿命主要受轴承寿命限制。
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