振动分析仪故障现象：某数控铣床发出主轴箱变档指令后，主轴处于慢速来回摇状态，一直挂不上挡。
故障诊断：该机床采用变速齿轮带动的主传动，为了保证滑移齿轮移动顺利并啮合于正确的位置，机床接到变档指令后，主电动机将带动主轴慢速来回摇摆。此时，如果电磁阀发生故障（阀芯卡孔或电磁铁失效），油路不能切换，液压缸不动作，或者液压缸动作而发出反馈信号的无触点开关失效，或者滑移齿轮变档到位后不能发出反馈信号，振动分析仪都会造成机床循环动作终端，主轴挂不上挡。
详情1、SDT270超声波检漏仪首先要弄清楚被检件能否承受汽压？能承受多大汽压？以便确定能否采用打气示漏法以及可以充多大压力的气体。（2）检漏前要细致、认真地清洗焊缝，以去除焊渣、油污、粉末，然后进行干燥处理，以便疏通漏孔。必要时还要进行冷、热冲击。
详情高压汽轮机启动与停机过程中，便携式动平衡仪很容易使上、下汽缸产生温差，有时，机组停机后，由于汽缸保温层脱落，同样也会造成上、下汽缸温差大，严重时，甚至达到130℃左右。通常上汽缸温度高于下汽缸温度。上汽缸温度高，热膨胀大，而下汽缸温度低，热膨胀小。温度达到一定数
详情测振仪VIB05告诉你往复式泵的工作原理是什么？
答：测振仪VIB05往复式又分为活塞泵、柱塞泵 、隔膜泵三种。它们分别由或死啊、柱塞、隔膜在泵缸内做周期性的往复运动，改变液体所占据的容积，实现对液体做功，同时周期性地吸入和压出液体。下面以活塞泵为例说明往复式泵的工作过程。当活塞在泵缸内自最左位置向右移动时，工作室的容积逐渐增大，工作室内的压力降低，吸水池中液体在压力差的作用下顶开吸水阀，液体进入工作室填补活塞右移让出的空间，直至活塞移到最右位置为止，完成往复式泵的吸入过程。然后活塞开始向左方移动，工作室中液体在活塞挤压下，测振仪VIB05获得能量，压力升高，并压紧吸入法，顶开压水阀，液体由压出管路输出，这个过程为压出过程。当活塞不断地上述往复运动时，往复式泵的吸入、压出过程就连续不断地交替进行。由于往复式在每个工作周期（活塞往复一次）内排出的液体量是不变的，因此又称为定排量泵。
测振仪VIB05由于往复式泵容量较小，只适用于小流量、高扬程的场合，因此在活力发电厂用得也比较少。
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转动机械轴承温度高的原因如下：VIB07振动分析仪（1）油位低，缺油或无油。（2）油位过高，油量过多。（3）油脂不合格或变坏。（4）冷却水不足或中断。（5）油环不带油或不转动。（6）轴承有缺陷或损坏。处理方法如下：（1）油位低或油量不足时应适当加油，或补充适量润滑脂，油位过高或油量过多时，应将油放正常油位，或取出适量润滑脂，如油环不动或不带油应及时处理好。VIB07振动分析仪
详情仪器的响应时间是卤素检漏仪的主要性能指标之一，是反应时间与清除时间的总称。
我们知道，检漏时，当卤素气体刚探及漏孔处，超声波检漏仪即使不考虑卤素气体通过漏孔的时间，也不可能立即引起传感器的“卤素效应”，也就是说不会立即引起输出电流的急剧变化，而要有一个过程。所谓反应时间，就是从卤素气体进入检漏仪时起到输出仪表的变动达到其最大值的63%时为止所需要的时间，它同漏量无关，同传感器的体积及对卤素的吸入速度有关。
详情动平衡仪由于运行管理不当，造成汽轮机叶片损伤的原因如下：（1）电网频率变动超出允许范围，过高、过低都可能使叶片振动频率进入共振区，产生共振而使用叶片断裂。动平衡仪（2）机组过负荷圆形，使叶片的工作应力增大，尤其是最后几级叶片，蒸汽流量增大，各级焓降也增加，使其工作应力增加很大而严重超负荷。
详情测振仪高压加热器不投入运行，一、二、三级抽汽可以在后面继续做功，汽轮机的功率可以提高。如果保持汽轮机的负荷不变，总的蒸汽流量可以减小，此时应按高压加热器周后各级的通流能力确定，机组是否可以带额定负荷（制造厂有明确规定的则除外）。
详情VIB07振动分析仪汽轮机冷态启动前，汽缸一般要进行预热，轴封要供汽，此时汽轮机胀差总体表现为正胀差。从冲转到定速阶段，汽缸与转子温度要发生变化，由于转子加热快，因此汽轮机的正胀差呈上升趋势。但这一阶段蒸汽流量小，高压缸主要是调节级做功，金属的加热也主要在该级范围内，只要进汽温度无剧烈变化，相对胀差上升就是均匀的；对采用中压缸启动的机组，VIB07振动分析仪这阶段胀差变化则主要发生在中压缸。
详情检漏仪的噪声太大、本底太高，超声波检漏仪对检漏仪的灵敏度都会有影响。设法减少噪声、降低本底，是检漏仪调试中很重要的意向工作。造成检漏仪噪声大、本地高可能与下列因素有关：（1）环境因素的影响，如检漏仪周围有较强电场、磁场的干扰，电源电压不稳定。
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