祺迈振动分析仪VIB07告诉你监视段压力升高说明什么问题？
每台机组都有额定负荷下对应的各段抽汽压力，振动分析仪VIB07且在机组安装或大修后，应在正常工况下通过试验得出负荷、主蒸汽流量及各监视段压力的对应关系，以作为平时运行监督的标准。
详情KM Instrument超声波检漏仪告诉你抽真空气泡检漏操作
超声波检漏仪被检件开口封严，放入真空检漏容器，并在容器中倒入试验液，使其液面淹过被检件约5cm，用真空泵对检漏容器抽真空，使被检件内外产生压差，被检件内的气体就会通过漏孔向外泄漏，在试验液中形成气泡。
详情祺迈现场动平衡仪告诉你运行方面防止叶片断裂事故的措施有哪些？
现场动平衡仪为了防止叶片的断裂事故，要求检修、运行及技术管理、科学试验等各项工作紧密配合。在运行监督方面要做到如下措施：（1）加强对蒸汽品质的监督，防止叶片结垢而造成叶片腐蚀。（2）在汽轮机正常运行和启动过程中，要严格保持主蒸汽参数负荷要求，保证机组及管路系统疏水畅通，严防抽汽管道积水。（3）严格控制监视段压力，发现明显的变化，要及时查明原因进行处理
详情测振仪VIB05带你了解高压汽轮机启动有哪些特点？
高压汽轮机结构上比较复杂，动、静部分间隙较小，测振仪主要有如下特点：（1）高压汽轮机轴向间隙相当小，如启动加热不均匀，将会出现胀差值超过规定，可能造成轴向动、静部分摩擦，因此胀差控制很重要。（2）高压汽轮机径向间隙很小，因此控制上、下汽缸温差及转子弯曲值极为重要，上、下汽缸温差及转子弯曲超过规定值不得启动，应采取措施使之恢复正常。测振仪
详情便携式振动分析仪VIB07告诉你为什么数控铣床主轴挂不上挡？
振动分析仪故障现象：某数控铣床发出主轴箱变档指令后，主轴处于慢速来回摇状态，一直挂不上挡。
故障诊断：该机床采用变速齿轮带动的主传动，为了保证滑移齿轮移动顺利并啮合于正确的位置，机床接到变档指令后，主电动机将带动主轴慢速来回摇摆。此时，如果电磁阀发生故障（阀芯卡孔或电磁铁失效），油路不能切换，液压缸不动作，或者液压缸动作而发出反馈信号的无触点开关失效，或者滑移齿轮变档到位后不能发出反馈信号，振动分析仪都会造成机床循环动作终端，主轴挂不上挡。
详情SDT270超声波检漏仪告诉你打气试漏法及注意事项
1、SDT270超声波检漏仪首先要弄清楚被检件能否承受汽压？能承受多大汽压？以便确定能否采用打气示漏法以及可以充多大压力的气体。（2）检漏前要细致、认真地清洗焊缝，以去除焊渣、油污、粉末，然后进行干燥处理，以便疏通漏孔。必要时还要进行冷、热冲击。
详情便携式动平衡仪告诉你汽轮机上、下汽缸温差过大有何危害？
高压汽轮机启动与停机过程中，便携式动平衡仪很容易使上、下汽缸产生温差，有时，机组停机后，由于汽缸保温层脱落，同样也会造成上、下汽缸温差大，严重时，甚至达到130℃左右。通常上汽缸温度高于下汽缸温度。上汽缸温度高，热膨胀大，而下汽缸温度低，热膨胀小。温度达到一定数
详情测振仪VIB05告诉你往复式泵的工作原理是什么？
测振仪VIB05告诉你往复式泵的工作原理是什么？
答：测振仪VIB05往复式又分为活塞泵、柱塞泵 、隔膜泵三种。它们分别由或死啊、柱塞、隔膜在泵缸内做周期性的往复运动，改变液体所占据的容积，实现对液体做功，同时周期性地吸入和压出液体。下面以活塞泵为例说明往复式泵的工作过程。当活塞在泵缸内自最左位置向右移动时，工作室的容积逐渐增大，工作室内的压力降低，吸水池中液体在压力差的作用下顶开吸水阀，液体进入工作室填补活塞右移让出的空间，直至活塞移到最右位置为止，完成往复式泵的吸入过程。然后活塞开始向左方移动，工作室中液体在活塞挤压下，测振仪VIB05获得能量，压力升高，并压紧吸入法，顶开压水阀，液体由压出管路输出，这个过程为压出过程。当活塞不断地上述往复运动时，往复式泵的吸入、压出过程就连续不断地交替进行。由于往复式在每个工作周期（活塞往复一次）内排出的液体量是不变的，因此又称为定排量泵。
测振仪VIB05由于往复式泵容量较小，只适用于小流量、高扬程的场合，因此在活力发电厂用得也比较少。
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祺迈VIB07振动分析仪告诉你转动机械轴承温度高的原因有哪些？如何处理？
转动机械轴承温度高的原因如下：VIB07振动分析仪（1）油位低，缺油或无油。（2）油位过高，油量过多。（3）油脂不合格或变坏。（4）冷却水不足或中断。（5）油环不带油或不转动。（6）轴承有缺陷或损坏。处理方法如下：（1）油位低或油量不足时应适当加油，或补充适量润滑脂，油位过高或油量过多时，应将油放正常油位，或取出适量润滑脂，如油环不动或不带油应及时处理好。VIB07振动分析仪
详情SDT270超声波检漏仪告诉你仪器的响应时间
仪器的响应时间是卤素检漏仪的主要性能指标之一，是反应时间与清除时间的总称。
我们知道，检漏时，当卤素气体刚探及漏孔处，超声波检漏仪即使不考虑卤素气体通过漏孔的时间，也不可能立即引起传感器的“卤素效应”，也就是说不会立即引起输出电流的急剧变化，而要有一个过程。所谓反应时间，就是从卤素气体进入检漏仪时起到输出仪表的变动达到其最大值的63%时为止所需要的时间，它同漏量无关，同传感器的体积及对卤素的吸入速度有关。
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