VIB07振动分析仪分享三万制氧机空压机振动突变的分析(四)

VIB07振动分析仪分享当离心压缩机气流在一定条件下出现旋转脱离,与机组管网系统的特征相吻合,离心压缩机发生喘振现象,喘振产生的原因由外界客观因素和控制操作不当造成。VIB07振动分析仪分享通过观察发现,振动异常和突变与吸人口气体的温度变化有关。VIB07振动分析仪分享由喘振引起的机组振动频率、振幅与管网容积大小密切相关,

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LUBExpert超声波润滑专家分享板坯连铸造结晶器调节阀优化控制(六)

LUBExpert超声波润滑专家分享故障判断原理示意图( 成品机架为18* 轧机)。
(1)启动应急系统条件1。LUBExpert超声波润滑专家分享正常轧制过程中,为保证实时监测两热检状态。以模拟信号和成品机架咬钢信号为依据。在成品机架咬钢时,首先检测两热检HMD1、HMD2 是否状态为“0”。LUBExpert超声波润滑专家分享如果出现某一热检态为“1”信号,启动应急系统,即相应故障热检实际信号被模拟信号屏蔽。

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LUBExpert超声波润滑专家分享板坯连铸造结晶器调节阀优化控制(二)

LUBExpert超声波润滑专家分享调节阀接受来自调节器的模拟输出信号,通过气路与弹簧阻力的作用达到一个平衡点使推杆动作,改变开度调节介质流量。调节阀的流量特性是阀位开度和流量的关系,是反映调节阀性能的重要指标”,数学表达式如下。-北(1)COmaLmax-调节阀某一开度时的流量,mm/s式中Q-调节阀全开时流量,mm?/sQmoL一调节阀某一开度时行行程,mm调节阀全开时行程,mmLmxf控制对象的放大系数现场使用的百分比调节阀对调节对象有一定自平衡能力,

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KMbalancerII振动分析及现场动平衡仪分享除麻丝辊易拆装的改进

KMbalancerII振动分析及现场动平衡仪分享在香期制丝生产线中通常使用光消除杂器对水分为细小的异物进行期除,以保证烟丝品质。在这些异物中有部
序中加装除麻丝麻丝等纤维,不易被除杂器剔除,因此在回潮工月机对杂物进行再清理。除麻丝机分为上下两层,上层为表面带尼龙搭扣的除麻丝星辊组,下层为输送皮带,上下两层运动方向一致。KMbalancerII振动分析及现场动平衡仪分享回潮后的物料通过进料设备输送到上层星辊组上,通过星辊的输送进人下设备,

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SDT270超声波检漏仪分享余热锅炉系统高温蝶阀的改进(三)

SDT270超声波检漏仪分享由于管道介质为高温烟气,温度较高且催化剂粉尘较大,对管道阀门]有阻滞作用,烟道蝶阀由于热变形和管壁粉尘粘结使之不能正常启闭,影响工艺的正常运行。(3)SDT270超声波检漏仪分享阀门控制附件由QFD A i动滑阀定位器、电/气转换器、指挥阀构成,均为20 世纪80 年代产品。其中定位器内部由波纹管、弹簧及杠杆等部件组成,结构复杂,易发生机械故障。SDT270超声波检漏仪分享各部件连接的窜量相对较大,附件长期处于高振动工作环境,导致内部元件的工作能力下降,阀门故障频次;针对以上三方面原因,分析认为,基于目运渐增多前条件,型和工艺条件一时无法改变,而随着生产自动化科件。

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SDT200超声波检漏仪分享内置螺旋盘管式冷渣器蚀处理措施

SDT200超声波检漏仪分享针对上述问题,经研究决定改变冷渣器的冷却水循环方向(图1中虚线箭头指向),将螺旋盘管由回水改为进水,外滚筒由进水改为回水。上述改变后冷渣器内部的“啪啪”声音明显减少,但循环水水质仍处于浑浊状态,显然螺旋盘管内的汽蚀仍然存在,这是由于内置螺旋盘管管径小,管线长,造成循环水流动不局部过热汽化汽蚀。SDT200超声波检漏仪分享为此对冷渣器的水循环管路进改进畅,(图2),以从根本上解决问题。改进措施如下:切除螺旋盘管,加装两组直管,

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SDT270超声波检漏仪分享YCAB型冷热水机组通信系统改造

SDT270超声波检漏仪分享广西中烟工业公司柳州卷烟厂办公楼安装6 台美国Yok公司YCAB型冷热水机组,机组通过Mabus总线与上位Rockwel公司SLC50OPLC 通信,再由ContolNel总线将数据传送至计算机,实现对机组的远程监控。SDT270超声波检漏仪分享调试运行过程中冷热水机组与SLC500 PIC 频繁出现通信不稳定,运行一段时间PLC通信模块3150 MCM 错误指示灯闪烁,故障代码显示网络繁忙,冷热水机组则自动停机,自带控制器的数据出现乱码,PLC断电复位则可恢复运行。

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振动分析及现场动平衡仪KMbalancerII分享卷烟厂储柜计量系统的改进实施

经多次选型方案论证并试用,最终选用RHI9ON-OFAK1R61N-00100 倍加福低分度增量型金属外壳旋转编码器替代传统检测式接近开关。编码器安装在贮柜底带的传动轴上,随着底带传动轴转动。编码器旋转1周输出100 个脉冲,提供A1B 两相信号输出,特点:0单圈信号采集个数是原系统的12.5 倍,按9000kg 物料总量计算,单个脉冲对应6kg( 7512.5=6 )。2通过采集A、B 相两种信号可解决重复计数问题。3数字量输人模块采集信号频率为1次/5ms,不会出现漏计数。

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