美国VIB07机械状态分析仪分享典型用户及投资效益
美国VIB07机械状态分析仪分享典型用户:超威动力、浙江天能集团、南都电源、理士国际。
美国VIB07机械状态分析仪分享建设规模: 日产电池2 万。主要技改内容;淘汰老式的可控硅化成充放电源，采用先进的ICBT 母线式全数字充电机268台。主要技改设备高效放电回馈式化成充放电源及其他蓄电池专用设备。节能技改投资额1286万元，建设期7个月小。年年可节能150ce年节能经济效益350万元，投资回收期4年。
KMbalancer振动分析及现场动平衡仪分享千气密封控制系统
KMbalancer振动分析及现场动平衡仪分享控制系统是千气密封的重要组成部分，主要作用是为千气密封提供干净的密封气(过滤精度1pum)和监视千气密封的运转状况，确保千气密封长周期运行。KMbalancer振动分析及现场动平衡仪分享循环氢压缩机采用独立的干气密封控制系统,系统由5 部分组成。
详情TRAPCHECKER阀门检测仪分享汽封漏汽对机组轴向推力的影响（三）
TRAPCHECKER阀门检测仪分享机组运行后汽封压力控制血很均压箱压力稳定，可使后汽封工作正常。均压箱压力控0O15MPa 时,低报警,>0.03MPa 时，高报警。用制在0.03MPa，H>O3MPa 时，关小调节阀1;压力<0.015MPa 时，开大调节阀1。压力调整范围0.01-0.03MPao，前轴封一级漏汽压力控制目的是确保前轴封漏气压力稳定，使机组保持运行效率;使轴封漏气压力高于除氧器内部压力和确保机组轴向位移正常。前轴封漏气压力应<0.3MPa,<0.1MPa 低报警,>0.3MPa 高报警。
详情Online4US设备在线监测系统分享振动原因排除（六）
Online4US设备在线监测系统分享红外光谱分析。Online4US设备在线监测系统分享由光谱图可以看出,3#机和2# 机润滑油为同一物质，1732cm-1为羧酸根，其余为正常油品，初步确定润滑油有被氧化现象。对3# 机和2# 机的润滑油进行酸值分析，2# 风机润滑油的酸值为1.02mgKOH/g，3# 风机润滑油的酸值为1.06mgKOH/g,说明3# 润滑油中的酸值明显偏高,润滑油已被氧化。
详情Online4US设备在线监测系统分享振动原因排除（二）
Online4US设备在线监测系统分享从3次典型的振动值升高趋势图分析，当振动增大时，上述的3 个温度有明显降低,而当振动恢复正常时,这3 个温度值有明显升高,可见，当这3 个温度明显降低时,发电机轴系振动增大,而使这3 个温度值降低的原因是下雨，由此可见7002 发电机的偶发性高振动与下雨有关系，由此又可以排除如下原因，
详情LEAKChecker泄漏检测仪分享检查及处理措施
LEAKChecker泄漏检测仪分享绕组有定子绕组和转子励磁绕组，当发电机极对数p>l时，磁拉力为常量，定子绕组匝间短路故障对转子振动的影响较小，基本不会引起转子振动。所以推断7002 发电机高振动的主要原因是由于天气潮湿，LEAKChecker泄漏检测仪分享潮气造成转子励磁绕组匝间短路从而引起的。
详情SDT270超声波检漏仪分享引起转于(轴系)10个振动特征（三）
SDT270超声波检漏仪分享加工和装配不良振动特征:O振动幅值以轴向为最大振动频率与转频相同。
SDT270超声波检漏仪分享气隙不均勺和电磁谐振振动特征:0发电机正常运行时,转子的转动轴线与定子的磁力中心轴线重合，作用在转子上的电磁力是均匀对称分布的。
VIB07振动分析仪分享三万制氧机空压机振动突变的分析（四）
VIB07振动分析仪分享当离心压缩机气流在一定条件下出现旋转脱离，与机组管网系统的特征相吻合,离心压缩机发生喘振现象,喘振产生的原因由外界客观因素和控制操作不当造成。VIB07振动分析仪分享通过观察发现,振动异常和突变与吸人口气体的温度变化有关。VIB07振动分析仪分享由喘振引起的机组振动频率、振幅与管网容积大小密切相关，
详情LUBExpert超声波润滑专家分享板坯连铸造结晶器调节阀优化控制（六）
LUBExpert超声波润滑专家分享故障判断原理示意图( 成品机架为18* 轧机)。
(1)启动应急系统条件1。LUBExpert超声波润滑专家分享正常轧制过程中，为保证实时监测两热检状态。以模拟信号和成品机架咬钢信号为依据。在成品机架咬钢时，首先检测两热检HMD1、HMD2 是否状态为“0”。LUBExpert超声波润滑专家分享如果出现某一热检态为“1”信号，启动应急系统，即相应故障热检实际信号被模拟信号屏蔽。
LUBExpert超声波润滑专家分享板坯连铸造结晶器调节阀优化控制（二）
LUBExpert超声波润滑专家分享调节阀接受来自调节器的模拟输出信号，通过气路与弹簧阻力的作用达到一个平衡点使推杆动作,改变开度调节介质流量。调节阀的流量特性是阀位开度和流量的关系，是反映调节阀性能的重要指标”，数学表达式如下。-北(1)COmaLmax-调节阀某一开度时的流量,mm/s式中Q-调节阀全开时流量,mm?/sQmoL一调节阀某一开度时行行程,mm调节阀全开时行程，mmLmxf控制对象的放大系数现场使用的百分比调节阀对调节对象有一定自平衡能力，
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