本次现场振动测试工作由美国VI认证振动分析师采用KM Instrument之多功能机械振动分析仪KMbalancer Pro完成，KMbalancer Pro多功能振动分析系统包含便携式机器状态监测故障诊断单元，搭配美国CTC振动加速度传感器和KMMS振动分析软件。根据振动频谱分析确定被监测机组的各零部件的机械状态，例如，转子动平衡，联轴器的不对中，滑动轴承的油膜稳定性，齿轮的啮合状态，齿，滚动轴承是否损伤等。通过对卡斯马公司的液压压机的电机振动品质、电机轴承运行、电机定子气隙检测数据及KMbalancer Pro振动分析仪系统警报等级提示，对设备进行了全面的振动状态监测，并给出机械状态评估结果。KM公司振动分析工程师对相应的故障隐患等问题，为卡斯马汽车系统（上海）有限公司制定了有效的解决方案。KM公司技术团队专业、精准、有效的技术坚石，以致不畏浮云遮望眼，亦使长风破浪会有时。
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阀门的内部泄漏一直是工业检修的一大难题，是因为泄漏发生于阀门内部，很难通过肉眼发现！现在有了SDT超声波阀门内漏检测仪，可以快速准确的解决这一难题，其应用先进的数字净化技术检测压缩空气泄漏，将人耳无法听到的高频超声转化为听得见的声音，通过耳机，在现场可以准确的判断出泄漏点的位置，是检测泄漏非常便捷的一款仪器。目前该款仪器已应用于：中国特检机构、石油、石化等众多化工单位。
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从99年以来，KM公司技术团队始终致力于 “轴承检测技术、轴承预警技术、位移检测技术、齿轮啮合综合误差检测技术以及扭矩管理技术等” 为核心的数字化装配技术研究，引领行业技术发展的潮流。我们将积淀的多年装配精深知识，逐步形成一套完整的装配理论体系，为客户提供打造卓越品质提供依据，系统地解决了三大难题：油封漏油、噪音、轴承损坏。
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内蒙古磴口金牛煤电有限公司的厂区引风机出现振动过大的安全隐患问题，故而邀请KM公司技术工程师前往协作进行风机振动检测以确认故障源。KM工程师通过振动分析仪KMbalancerⅡ在不拆卸风机的前提条件下，对振动过大的引风机进行准确的数据采集后，根据振动频谱分析确定被监测机组的各零部件的机械状态，例如，转子动平衡，联轴器的不对中，滑动轴承的油膜稳定性，齿轮的啮合状态，齿，滚动轴承是否损伤等，得出检测结论并提供对应的维修建议。KM工程师通过使用便携式振动分析仪KMbalancerⅡ进行的风机振动检测服务，内蒙古磴口金牛煤电有限公司的现场设备负责人给与高度评价，并与KM公司顺利达成长期合作关系。
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压缩空气泄漏是工厂最大的浪费之一；同时泄漏会造成系统压力降低，甚至造成执行机构动作迟缓或拒动；也会造成压缩机负荷增大，浪费10~15%的电能，缩短空压机电机寿命。因此，压缩空气系统均需定期（每年至少3~4次）进行检查，及时发现泄漏并维修。
四川德胜集团钢铁有限公司购买了KM公司SDT200用于检测压缩空气管道的气体泄漏，泄漏检测是现代工厂能源浪费的重点环节，目前最有效的方法就是通过超声波检漏仪进行排查检测，是检测泄漏方法非常便捷的一种。客户厂内有很多压缩空气的管道，得知我司的SDT超声波检漏仪是压缩空气检测领域的领先者，通过前期的技术交流和仪器的实地演示，SDT200仪器的精度和便携性得到客户的一致好评，已通过公开公开招标的方式采购KM公司的SDT200超声波检漏仪。
