高科技厂房的设备制程，因为建筑物本身、人员走动及内部机械与周遭环境之扰动而产生共振，进而导致产品不良率的增加。对于部分精密的工业设备，不仅设备自身产生的振动对其造成损伤，还有周边环境也是影响设备故障的重要因素。本次KM公司工程师携带现场动平衡仪KMbalancer II至华成（昆山）智能制造科技产业园目前在建厂房，该厂房地理位置在高铁线路周边，KM工程师通过现场的10个测点 ，根据测量数据分析1-100Hz的振动频率幅值，给出微振动等级标准，本次采用振动速度值（mm/s）作为评判信号类型，进行地面微振动检测，测量高铁通过时的地面振动数据，判断是否满足华成（昆山 ）智能制造科技产业园在建厂房后期的工作要求。
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现代机床高转速、高效率、高精度、高稳定性等要求越来越高。那么对主轴要求也更加严苛。主轴动平衡是提高主轴精度 的重要一部分。如果机床主轴不平衡，高速旋，高振动会容易磨损主轴，减少主轴寿命。对于精密机床、磨床主轴来说： 会影响加工工件精度、光洁度、圆度、振纹、崩角等情况。所以高精度机床主轴一定要做动平衡。源自美国尖端科技的便携式现场动平衡仪KMbalancer是KM公司融合先进的嵌入式计算机技术和久经考验的动平衡技术推出的一款便携式现场动平衡仪.兼备现场振动数据测量、振动分析和单双面动平衡等诸多功能，简捷易用。● 振动数据采集● 振动总值趋势监测● 频谱分析● 时域波形分析● 单双面动平衡● 转速测量● 矢量分解合成功能● 动平衡原始数据分析● ISO许用不平衡查询。
苏州捷普绿点科技有限公司CNC机床设备多次检测固定点位，振动值相差很大，通过已购KMbalancerII便携式现场动平衡仪的公司推荐，绿点公司邀请KM公司的技术人员携带该款仪器到现场进行机床动平衡检测操作演示，KM工程师凭借仪器出色的精度，定位到电机端的振动异常，通过动平衡校准，快速的解决的故障设备的问题。苏州捷普绿点科技有限公司确认采购了KMbalancerII便携式现场动平衡仪后，KM公司完善的售后服务体系，为其提供了仪器操作培训，使KMbalancerII便携式现场动平衡仪能够为绿点公司进行每日的点检工作，保证机床能正常运转的基本要求，很大限度地减少故障的发生，让生产能顺利、平稳地进行。
SDT超声波局放技术是使用用电气设备内部或外部发生局部放电时，局放点会伴随着这光波、超声波、电磁波、发热的现象，并向四周传播，因此采用超声波探测装置收集频率高于20kHz的声波,并对采集到的声波波长类型进行分析判断，确定被试设备的绝缘状态，发现电气设备潜在的绝缘缺陷，对设备状态进行评估，并提前预警。它可以有效避免现场的电磁干扰，并根据不同测试点的声波强度对局放点进行定位。他能准确发现诸如变压器、开关柜、绝缘装置、断路器、继电器、母线排等能在运行时接近或接触外壳的设备的绝缘缺陷，以及测量SF6气体泄露等无法从感官.上观察到的声波变化。目前在我国超声波局放技术的应该用刚刚起步，在类型的判断上还存在一定的不足，需要测试人员在不断的测试过程中对声波进行分析与积累。
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市面上的轴承检测仪器大多是主机上集成的接触传感器，使用时：不安全（很容易人手触碰到转动的旋转）、重复精度差 （不同的人测同一个点，因为用力以及测量角度不一样，都会使测量结果不同）、功能仅有一个“振动测量”功能。而振动和轴承状态检测仪VIB05可以振动测量（速度、位移、加速度），自带强大滤波功能的轴承状态检测、红外测温功能让您的检修工作更安全。机身小巧便携，仪器还内置了 ISO10816-3 国际振动标准，可以自动报警，仪器内置锂电池充 电3h待机48h主要应用于现场设备的振动值巡检、分析轴承的好坏，提供客户一个巡检的表格，让客户在工作现场将测的数值填入表格，以便形成记录。方便现场技术人员的巡检工作。西安斯莱克智能系统有限公司经营范围 研发、生产、加工精冲模、冲压系统和农产品、食品包装的新技术、新设备及相关零配件,并提供相关服务;斯莱克公司已使用过KM公司的振动和轴承状态检测仪VIB05，其内部设备的振动检测维护使用效果显著，本次复购再次对KM公司的产品及服务的肯定，感谢西安斯莱克智能系统有限公司对于KM公司的大力支持。
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电气设备局放巡检如何准确排查故障点？
近年来，各地电厂、供电局变电站的GIS/GCB 和集控室的开关柜，内部机房故障越来越多，急需合适的检测手段予以预知维护和报警。GIS/GCB 的绝缘介质不同，其内外部局放的传播速度也不同。检测方法或用色谱法或用电测法，麻烦、危险、价格昂贵且不能做实时检测。电气运维人员急需一种操作简单、安全可靠的检测方法进行春检、秋检和平时预测性维护。
应用传统的红外成像技术可以发现肉眼所无法察及的热点现象。但是局放、电晕、电弧、电痕等现象并不一定伴随明显的升温现象；并且环境高温掩饰了这些现象，而这些现象却产生明显的超声噪音，可利用超声检测设备进行检测。
SDT340超声波局放检测仪重新定义了超声波的力量，可实行GIS开关驱动机构故障查找;绝缘子污闪及内部裂纹检测 电缆接头局放检测;GIS/GCB及开关柜、电源柜、通讯柜内部局放故障检测，其克服了红外技术只测表面热故障、无法检知内部故障及原因的缺陷，成为欧美各国电气运维人员的优先选择。
本次现场振动测试工作由美国VI认证振动分析师采用KM Instrument之多功能机械振动分析仪KMbalancer Pro完成，KMbalancer Pro多功能振动分析系统包含便携式机器状态监测故障诊断单元，搭配美国CTC振动加速度传感器和KMMS振动分析软件。根据振动频谱分析确定被监测机组的各零部件的机械状态，例如，转子动平衡，联轴器的不对中，滑动轴承的油膜稳定性，齿轮的啮合状态，齿，滚动轴承是否损伤等。通过对卡斯马公司的液压压机的电机振动品质、电机轴承运行、电机定子气隙检测数据及KMbalancer Pro振动分析仪系统警报等级提示，对设备进行了全面的振动状态监测，并给出机械状态评估结果。KM公司振动分析工程师对相应的故障隐患等问题，为卡斯马汽车系统（上海）有限公司制定了有效的解决方案。KM公司技术团队专业、精准、有效的技术坚石，以致不畏浮云遮望眼，亦使长风破浪会有时。
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阀门的内部泄漏一直是工业检修的一大难题，是因为泄漏发生于阀门内部，很难通过肉眼发现！现在有了SDT超声波阀门内漏检测仪，可以快速准确的解决这一难题，其应用先进的数字净化技术检测压缩空气泄漏，将人耳无法听到的高频超声转化为听得见的声音，通过耳机，在现场可以准确的判断出泄漏点的位置，是检测泄漏非常便捷的一款仪器。目前该款仪器已应用于：中国特检机构、石油、石化等众多化工单位。
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从99年以来，KM公司技术团队始终致力于 “轴承检测技术、轴承预警技术、位移检测技术、齿轮啮合综合误差检测技术以及扭矩管理技术等” 为核心的数字化装配技术研究，引领行业技术发展的潮流。我们将积淀的多年装配精深知识，逐步形成一套完整的装配理论体系，为客户提供打造卓越品质提供依据，系统地解决了三大难题：油封漏油、噪音、轴承损坏。
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内蒙古磴口金牛煤电有限公司的厂区引风机出现振动过大的安全隐患问题，故而邀请KM公司技术工程师前往协作进行风机振动检测以确认故障源。KM工程师通过振动分析仪KMbalancerⅡ在不拆卸风机的前提条件下，对振动过大的引风机进行准确的数据采集后，根据振动频谱分析确定被监测机组的各零部件的机械状态，例如，转子动平衡，联轴器的不对中，滑动轴承的油膜稳定性，齿轮的啮合状态，齿，滚动轴承是否损伤等，得出检测结论并提供对应的维修建议。KM工程师通过使用便携式振动分析仪KMbalancerⅡ进行的风机振动检测服务，内蒙古磴口金牛煤电有限公司的现场设备负责人给与高度评价，并与KM公司顺利达成长期合作关系。
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压缩空气泄漏是工厂最大的浪费之一；同时泄漏会造成系统压力降低，甚至造成执行机构动作迟缓或拒动；也会造成压缩机负荷增大，浪费10~15%的电能，缩短空压机电机寿命。因此，压缩空气系统均需定期（每年至少3~4次）进行检查，及时发现泄漏并维修。
四川德胜集团钢铁有限公司购买了KM公司SDT200用于检测压缩空气管道的气体泄漏，泄漏检测是现代工厂能源浪费的重点环节，目前最有效的方法就是通过超声波检漏仪进行排查检测，是检测泄漏方法非常便捷的一种。客户厂内有很多压缩空气的管道，得知我司的SDT超声波检漏仪是压缩空气检测领域的领先者，通过前期的技术交流和仪器的实地演示，SDT200仪器的精度和便携性得到客户的一致好评，已通过公开公开招标的方式采购KM公司的SDT200超声波检漏仪。
