汽轮机组振动过大，会使机组内部部件的连接松动，基础台板和基础之间的刚性连接削弱，或使机组的动静部分发生摩擦，造成转子变形、弯曲、断裂，甚至是叶片损坏。当机头发生振动时，可能直接导致危机保安器动作，造成停机事故。当汽轮机动静叶片由于过大的振动而发生相对偏移时，会造成高低压端部轴封发生不正常磨损。低压缸端轴封的磨损破坏轴封的密封作用，使空气被吸入负压状态下的低压缸，破坏凝汽器的真空，直接影响汽轮机组的经济运行。高压缸端轴封的破坏会使高压缸的蒸汽大量向外泄露，降低高压缸做功能力，甚至会引起转子发生局部热弯曲。泄露的高压蒸汽如果进入轴封系统的油档中，使润滑油内混入水分，造成油膜失稳，也可能产生油膜振荡，造成轴瓦乌金熔化。当过大的振动造成轴弯曲时，可能使发电机滑环和电刷的磨损加剧、静子槽楔松动、绝缘被破坏，造成发电机或励磁机事故。当过大的振动造成某些紧固螺丝松脱、断裂时，甚至会造成整个汽轮机组的报废。所以，消除异常振动，是确保安全生产的重要环节。
详情主要表现在动静部分发生摩擦，机组温度过高，密封套部件变形磨损起不到密封作用。导致密封间隙过大，气流经过风机时，轴向力过大，转子在定子中的轴向位置发生窜动，引起振动。
详情KMbalancerII动平衡仪为您讲解转子质量不平衡引起的振动
由于风机的运行条件恶劣，故障率很高，很容易导致机组非计划停运或减负荷运行，影响正常生产。风机振动是运行中常见的现象，只要在振动控制范围之内，不会造成太大的影响。但是风机的振动超标后，会引起轴承座或电机轴承的损坏、电机地脚螺栓松动、风机机壳、叶片和风道损坏、电机烧损发热等故障，使风机工作性能降低，甚至导致根本无法工作。严重的可能还会因振动造成事故，危害人身健康及工作环境。所以，查找风机振动超标的原因，并针对不用的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。对风机的振动原因总结如下：
1.1转子质量不平衡引起的振动
在现场发生的风机轴承振动中，属于转子质量不平衡的振动占多数。造成转子质量不平衡的原因主要有：
叶轮磨损（主要是叶片）不均匀或腐蚀；
叶片表面有不均匀积灰或附着物（如铁锈）；
机翼中空叶片或其他部位空腔粘灰；
主轴局部高温使轴弯曲；
叶轮检修后未找平衡；
叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形；
叶轮上零件松动或连接件不紧固。
转子不平衡引起的振动的特征：
振动值以水平方向为最大，而轴向很小，并且轴承座承力轴承处振动大于推力轴承处；
振幅随转数升高而增大；
振动频率与转速频率相等；
振动稳定性比较好，对负荷变化不敏感；
空心叶片内部粘灰或个别零件未焊牢而位移时，测量的相位角值不稳定，其振动频率为30%～50%工作转速。
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早在2016年，安徽应流机电股份有限公司便需要通过振动分析仪来检测厂房内加工中心等生产设备的振动情况，客户公司有很多的大型机床，需要进行检测轴承、齿轮箱等振动情况，也需要对机床进行动平衡。曾派相关人员前往KM公司进行技术交流，现场交流非常成功，但是由于其他原因没有成交，双方都十分遗憾。直到2018年安徽应流机电股份有限公司采购计划批下来了，找到了KM公司，完成之前未完成的合作。在交货培训期间，现场检测了几个机床的情况，对于一台有齿轮箱的故障情况通过频谱能很明显的检测出来，客户有一台怀疑是动平衡的问题，通过检测后发现是轴承的内圈故障频率，客户很满意检测结果，认为有了检测仪器可以减少很多人工的误判情况，大大提高了工作效率。
详情一般来说常用振动传感器会有以下几种：
1.压电片谐振式：使用压电片接收振动信号，压电片的谐振频率较高，为了降低谐振频率，使用加大压电片振动体的质量来实现，并使用弹簧球代替附加物，降低两谐振频率，增强了振动效果。其优点是灵敏度较高，结构简单。但是需要信号放大后送到TTL电路或者单片机电路中，不过使用一个三极管单级放大即可
