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什么是不平衡

对于旋转机械而言，动平衡是一个经常会遇到的问题。如果不平衡量过大会导致更大的振动噪声问题，同时降低了设备的使用寿命、效率转化等。因此，旋转机械的NVH分析必然包括平衡，有效地减少动平衡，可优化设备的NVH性能。

真空泵振动异常分析

真空泵作为一种提供负压能源的设备，在烟草企业的生产过程中是相当的重要，真空泵故障将导致整个卷包车间的停产。我公司2010年二期技改项目采用三台型号为2BE1-253的真空泵配合运行，10月分投入运行。真空泵的连接方式采用弹性联轴器连接，该真空泵2010年10月投入运行。我公司采用艾默生的CSI-2130状态监测分析仪进行设备的状态监测及故障诊断，在生产过程中的设备管理起到了很好的效果。

电机振动的危害

振动是电机很为常见的问题之一，引起电动机振动的原因有机械和电磁两方面的原因和机电混合方面原因。如何区分是电磁还是机械原因？“断电法”来检查最常见也最为简单有效。我们先来看看电机振动的危害：

汽轮机振动过大的危害

汽轮机组振动过大，会使机组内部部件的连接松动，基础台板和基础之间的刚性连接削弱，或使机组的动静部分发生摩擦，造成转子变形、弯曲、断裂，甚至是叶片损坏。当机头发生振动时，可能直接导致危机保安器动作，造成停机事故。当汽轮机动静叶片由于过大的振动而发生相对偏移时，会造成高低压端部轴封发生不正常磨损。低压缸端轴封的磨损破坏轴封的密封作用，使空气被吸入负压状态下的低压缸，破坏凝汽器的真空，直接影响汽轮机组的经济运行。高压缸端轴封的破坏会使高压缸的蒸汽大量向外泄露，降低高压缸做功能力，甚至会引起转子发生局部热弯曲。泄露的高压蒸汽如果进入轴封系统的油档中，使润滑油内混入水分，造成油膜失稳，也可能产生油膜振荡，造成轴瓦乌金熔化。当过大的振动造成轴弯曲时，可能使发电机滑环和电刷的磨损加剧、静子槽楔松动、绝缘被破坏，造成发电机或励磁机事故。当过大的振动造成某些紧固螺丝松脱、断裂时，甚至会造成整个汽轮机组的报废。所以，消除异常振动，是确保安全生产的重要环节。

转子安装不当造成的叶轮和定子轴向位置发生干涉引起的振动

主要表现在动静部分发生摩擦，机组温度过高，密封套部件变形磨损起不到密封作用。导致密封间隙过大，气流经过风机时，轴向力过大，转子在定子中的轴向位置发生窜动，引起振动。

KMbalancerII动平衡仪为您讲解转子质量不平衡引起的振动

KMbalancerII动平衡仪为您讲解转子质量不平衡引起的振动

由于风机的运行条件恶劣，故障率很高，很容易导致机组非计划停运或减负荷运行，影响正常生产。风机振动是运行中常见的现象，只要在振动控制范围之内，不会造成太大的影响。但是风机的振动超标后，会引起轴承座或电机轴承的损坏、电机地脚螺栓松动、风机机壳、叶片和风道损坏、电机烧损发热等故障，使风机工作性能降低，甚至导致根本无法工作。严重的可能还会因振动造成事故，危害人身健康及工作环境。所以，查找风机振动超标的原因，并针对不用的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。对风机的振动原因总结如下：

1.1转子质量不平衡引起的振动
在现场发生的风机轴承振动中，属于转子质量不平衡的振动占多数。造成转子质量不平衡的原因主要有：

叶轮磨损（主要是叶片）不均匀或腐蚀；

叶片表面有不均匀积灰或附着物（如铁锈）；

机翼中空叶片或其他部位空腔粘灰；

主轴局部高温使轴弯曲；

叶轮检修后未找平衡；

叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形；

叶轮上零件松动或连接件不紧固。

转子不平衡引起的振动的特征：

振动值以水平方向为最大，而轴向很小，并且轴承座承力轴承处振动大于推力轴承处；

振幅随转数升高而增大；

振动频率与转速频率相等；

振动稳定性比较好，对负荷变化不敏感；

空心叶片内部粘灰或个别零件未焊牢而位移时，测量的相位角值不稳定，其振动频率为30%～50%工作转速。

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KMbalancerII为您讲解常用振动传感器有哪几种？

一般来说常用振动传感器会有以下几种：
1.压电片谐振式：使用压电片接收振动信号，压电片的谐振频率较高，为了降低谐振频率，使用加大压电片振动体的质量来实现，并使用弹簧球代替附加物，降低两谐振频率，增强了振动效果。其优点是灵敏度较高，结构简单。但是需要信号放大后送到TTL电路或者单片机电路中，不过使用一个三极管单级放大即可