昆山祺迈KMbalancerII现场动平衡服务顺利解决常州精标设备振动异常
常州精标工具有限公司厂内一台砂轮机振动异常，严重影响生产运行。经过前期沟通了解，确定我司为动平衡服务供应商。现场设备皮带轮在空载状态下经过校正，初始振动由131.721μm下降为22.518μm，已符合工厂内部审核标准。另发现皮带安装后振动增大，通过仪器频谱分析，发现砂轮端润滑度和皮带松紧度存在问题，调整后设备运行平稳，客户非常满意！
详情振动分析仪KMbalancer II 成功应用于深圳市崇林精密机械有限公司
齿轮箱作为重要的传动部件,可以实现能量与扭矩的高效传输，而振动则是齿轮箱故障失效的主要原因，很多客户因为齿轮箱发生振动问题无法及时检测解决而大伤脑筋。深圳市崇林精密机械有限公司一台印刷机由13个小变速齿轮箱组成，运行中振动比较大，此次希望借助我司高精度的振动分析仪KMbalancer II分析出齿轮箱振动的位置与原因。
详情SDT270超声波检漏仪告诉你仪器的响应时间
仪器的响应时间是卤素检漏仪的主要性能指标之一，是反应时间与清除时间的总称。
我们知道，检漏时，当卤素气体刚探及漏孔处，超声波检漏仪即使不考虑卤素气体通过漏孔的时间，也不可能立即引起传感器的“卤素效应”，也就是说不会立即引起输出电流的急剧变化，而要有一个过程。所谓反应时间，就是从卤素气体进入检漏仪时起到输出仪表的变动达到其最大值的63%时为止所需要的时间，它同漏量无关，同传感器的体积及对卤素的吸入速度有关。
详情祺迈KMbalancerII动平衡仪告诉你造成汽轮机叶片损伤的运行维护方面的原因是由哪些？
动平衡仪由于运行管理不当，造成汽轮机叶片损伤的原因如下：（1）电网频率变动超出允许范围，过高、过低都可能使叶片振动频率进入共振区，产生共振而使用叶片断裂。动平衡仪（2）机组过负荷圆形，使叶片的工作应力增大，尤其是最后几级叶片，蒸汽流量增大，各级焓降也增加，使其工作应力增加很大而严重超负荷。
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现场动平衡仪KMbalancer II成功应用于哈硕机械（上海）有限公司
在机床行业，现场动平衡仪KMbalancer II已成功应用于富士康集团、精雕集团、力劲集团、浙江台准等客户。此次哈硕机械主要是想利用动平衡仪对机床进行出厂检测与校正，以提升自身机床的平衡度与性能。客户通过前期对市场几款同类型动平衡仪产品的整体评估与现场实际效果的对比，最终选择了昆山祺迈的动平衡仪KMbalancer II。此次能成功应用，不仅是动平衡仪KMbalancer II精致的外观与优良的精度性能吸引了客户，更是动平衡仪KMbalancer II现场的实际效果达到了哈硕机械领导的认可。
详情测振仪VIB05告诉你高压加热不投入运行，机组是否一定限制带负荷？
测振仪高压加热器不投入运行，一、二、三级抽汽可以在后面继续做功，汽轮机的功率可以提高。如果保持汽轮机的负荷不变，总的蒸汽流量可以减小，此时应按高压加热器周后各级的通流能力确定，机组是否可以带额定负荷（制造厂有明确规定的则除外）。
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