高科技厂房的设备制程，因为建筑物本身、人员走动及内部机械与周遭环境之扰动而产生共振，进而导致产品不良率的增加；为有效降低微振动对产品不良率之影响，应使机械设备于符合微振动标准之环境下运作。江西联创电子有限公司厂房内设备基座—地面之微振动应符合振标准VC-C（小于0.0125mm/S），故委托我司进行地面振动检测，以确保产品之良率。根据振动检测和频谱分析，减振载台及地面在18.5Hz及25Hz处均有较高振动峰值。建议排查附近产生此频率振动的设备，并进行减振措施。此项检测结果保障了其高精密设备安全运行！
详情转动机械轴承温度高的原因如下：VIB07振动分析仪（1）油位低，缺油或无油。（2）油位过高，油量过多。（3）油脂不合格或变坏。（4）冷却水不足或中断。（5）油环不带油或不转动。（6）轴承有缺陷或损坏。处理方法如下：（1）油位低或油量不足时应适当加油，或补充适量润滑脂，油位过高或油量过多时，应将油放正常油位，或取出适量润滑脂，如油环不动或不带油应及时处理好。VIB07振动分析仪
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常州精标工具有限公司厂内一台砂轮机振动异常，严重影响生产运行。经过前期沟通了解，确定我司为动平衡服务供应商。现场设备皮带轮在空载状态下经过校正，初始振动由131.721μm下降为22.518μm，已符合工厂内部审核标准。另发现皮带安装后振动增大，通过仪器频谱分析，发现砂轮端润滑度和皮带松紧度存在问题，调整后设备运行平稳，客户非常满意！
详情齿轮箱作为重要的传动部件,可以实现能量与扭矩的高效传输，而振动则是齿轮箱故障失效的主要原因，很多客户因为齿轮箱发生振动问题无法及时检测解决而大伤脑筋。深圳市崇林精密机械有限公司一台印刷机由13个小变速齿轮箱组成，运行中振动比较大，此次希望借助我司高精度的振动分析仪KMbalancer II分析出齿轮箱振动的位置与原因。
详情仪器的响应时间是卤素检漏仪的主要性能指标之一，是反应时间与清除时间的总称。
我们知道，检漏时，当卤素气体刚探及漏孔处，超声波检漏仪即使不考虑卤素气体通过漏孔的时间，也不可能立即引起传感器的“卤素效应”，也就是说不会立即引起输出电流的急剧变化，而要有一个过程。所谓反应时间，就是从卤素气体进入检漏仪时起到输出仪表的变动达到其最大值的63%时为止所需要的时间，它同漏量无关，同传感器的体积及对卤素的吸入速度有关。
详情动平衡仪由于运行管理不当，造成汽轮机叶片损伤的原因如下：（1）电网频率变动超出允许范围，过高、过低都可能使叶片振动频率进入共振区，产生共振而使用叶片断裂。动平衡仪（2）机组过负荷圆形，使叶片的工作应力增大，尤其是最后几级叶片，蒸汽流量增大，各级焓降也增加，使其工作应力增加很大而严重超负荷。
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在机床行业，现场动平衡仪KMbalancer II已成功应用于富士康集团、精雕集团、力劲集团、浙江台准等客户。此次哈硕机械主要是想利用动平衡仪对机床进行出厂检测与校正，以提升自身机床的平衡度与性能。客户通过前期对市场几款同类型动平衡仪产品的整体评估与现场实际效果的对比，最终选择了昆山祺迈的动平衡仪KMbalancer II。此次能成功应用，不仅是动平衡仪KMbalancer II精致的外观与优良的精度性能吸引了客户，更是动平衡仪KMbalancer II现场的实际效果达到了哈硕机械领导的认可。
详情测振仪高压加热器不投入运行，一、二、三级抽汽可以在后面继续做功，汽轮机的功率可以提高。如果保持汽轮机的负荷不变，总的蒸汽流量可以减小，此时应按高压加热器周后各级的通流能力确定，机组是否可以带额定负荷（制造厂有明确规定的则除外）。
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继昆山祺迈红外热像检测服务成功应用于广州四季酒店、希尔顿酒店、中国威富服饰、TRW天合汽车控股等大公司集团之后，此次成都飞利浦也是慕名而来，希望我司能对其工厂内部的电气设备进行一次完整的红外检测服务。此次共检测了78个配电柜及设备，其中共检测出5个异常点并当场告知进行及时的处理，杜绝了潜在危险的发生。
详情VIB07振动分析仪汽轮机冷态启动前，汽缸一般要进行预热，轴封要供汽，此时汽轮机胀差总体表现为正胀差。从冲转到定速阶段，汽缸与转子温度要发生变化，由于转子加热快，因此汽轮机的正胀差呈上升趋势。但这一阶段蒸汽流量小，高压缸主要是调节级做功，金属的加热也主要在该级范围内，只要进汽温度无剧烈变化，相对胀差上升就是均匀的；对采用中压缸启动的机组，VIB07振动分析仪这阶段胀差变化则主要发生在中压缸。
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