振动分析仪VIB07为您讲解起重机械事故之重物坠落原因
(1)吊装方式不合理。吊装钢绳间夹角太大，没有平衡梁，载带有校角的重物时没有加装相应的防护垫板等，造成吊载钥绳被坠断后重物坠落导致安全事故。振动分析仪VIB07
详情SDT超声波检漏仪告诉您关于企业电气安全评价方法的探究
随着科学技术的不断发展，SDT超声波检漏仪我国机电设备得到了巨大的发展，SDT超声波检漏仪电气设备被不断的应用到生产加工业的方方面面，提高了企业的生产效率，对于整个世界的经济发展都起到了推动作用。但是电气设备随着使用年限的不断增加，会出现各种各样的质量问题，也意味着生产安全的问题。电气安全评价是应用系统工程的相关理论和方法对电气中存在的危险进行有效评估，通过评估的指标及结果来判断电气中存在的危险情况,并提出一定的对策和建议，同时为后续制定安全防范策略提供重要的指导。
详情SDT超声波检漏仪为您讲解铁路配合施工安全管理的重要意义
随着我国交通行业的发展，SDT超声波检漏仪铁路运输与建设的重要性日益凸显，但是随着我国铁路工程项目建设长度、建设项目、建设范围的逐渐增大及与地方部门的交融，铁路配合施工安全隐惠问题频繁出现，SDT超声波检漏仪因此如何加强铁路配合施工安全管理就成为铁路建设管理部门关注的重点.①由于其安全大于天，来不得半点闪失;②由于是大联动机构，需要多个部门协调统一按规运作才能保证正常运输秩序;③随着复线联络线、电化线城际、客专、高铁等全面快速发展，线路是点多线长面广，并与所经之处的地方各部门交叉发展、相互关联。
详情KMbalancerII振动分析及现场动平衡仪为您讲解信息化在设备管理中存在问题及原因
(1)管理制度不完善或执行力度不强。设备管理制度的部分条教在制定时脱高现实，可操作性不强，只停留在文件或者口实上，并未进行详细的实施。现场动平衡仪
(2)设备技术状态处于失控状态。 由于设备种类较多，设备出现故障后，制造分厂的设备管理者无法将故障信息及时反馈到设备管理部门处，设备管理部门对设备的状况的管理处于失控状态。现场动平衡仪
KMbalancer Pro振动分析及现场动平衡仪告诉您设备专业安全要求
KMbalancer Pro振动分析及现场动平衡仪炼化设备大检修与其他行业相比，具有危险性高、技术性强、检修工种多、立体交叉作业等特点，设备布局集中,纵横交错，检修场地狭小，设备内外、空中地面各工种同时作业，混乱度较高，若在计划、组织和管理等方面做不周全，就易发安全事故。KMbalancer Pro振动分析及现场动平衡仪所以设备管理人员必须贯彻“一岗双责”、“管业务必须管安全”的原则，熟悉分管设备的安全风险大小，从专业管理上抓好检修安全。KMbalancer Pro振动分析及现场动平衡仪在停工检修改造之前，对所有检修项目进行风险预想评估，并按等级进行划分，抓住高风险检修项目,进行作业安全JSA(Job Safety Analysis, 作业安全分析)，弄清可能存在的危害和作业中需注意的事项，让承包商、分包商和员工都能增强安全意识，吸取同类事故教训，保障施工中的作业安全。
详情KMbalancerII振动分析及现场动平衡仪告诉您炼油化工设备专业检修要求
KMbalancerII振动分析及现场动平衡仪炼化行业的装置停工设备检修，必须按照“安全、高效、优质、准时”的要求做好各项工作，做到”应修必修不失修，修必修好不过修”，按照“七分准备、三分实施”的原则，做细做实各项准备工作统筹安排好:设备大修与技术改造相结合，KMbalancerII振动分析及现场动平衡仪大修与产品质量升级达标相结合,大修与安全环保隐患治理相结合等工作，以检修的安全和质量为保障，实现设备检修后能长周期安全平稳运行。KMbalancerII振动分析及现场动平衡仪处理好“常规大修和技改,质量与成本、进度，专业管理和综合管理，专业安全管理和安全专业管理”间的关系，以确保检修质量。
详情KMbalancer II动平衡检测仪告诉您工业压缩机的减振降噪
噪声是压缩机的排放物之一，它不能避免，但可以抑制。KMbalancer II动平衡检测仪透平机械的噪声是体现产品质量和竞争力的重要指标。一般情况下，一个完整的声学系统由声源、传播介质、接收者三个部分组成。KMbalancer II动平衡检测仪为了降低透平机械噪声，需要进行以下三个方面研究工作:“源”,即深入研究透平机械噪声产生的机理。KMbalancer II动平衡检测仪”传”即深入研究透平机械噪声传播的机理。“控”,在深入了解“源”和“传”机理的基础上有针对性的提出降噪措施。KMbalancer II动平衡检测仪围绕这三方面研究工作，重点提高低噪声设计、制造工艺和测试分析技术水平。通过整机和关键部件声学计算与仿真技术研究，实现设备功能设计与减振降噪基础理论相结合，提高设备低噪声设计水平。
详情LUBExpert润滑专家告诉您润滑油是造成空压机爆炸的重要原因（二）
近期的空气压缩机活塞环、支承环、填料环均采用聚四氟乙烯配方塑料自润滑材料制造，LUBExpert润滑专家不需要往气缸内注入润滑油(通常称为无油润滑压缩机)。LUBExpert润滑专家但即使是气缸不注油的空压机，LUBExpert润滑专家当填料部件工作欠佳，尤其是一级气缸填料部件，机身内的润滑油将通过填料函进入气缸，其数量将比注油器的注油量更多的可怕。LUBExpert润滑专家排气管线内，在气体的流动和脉动的作用下( 活塞式压缩机吸排气是间断的，故气流是脉动的)润滑油继续向前运动。油层越厚，粘性越小，越容易流动，油膜被气流撕破，掉落的油滴被空气流带走，向管线的远方移动，这种情况多在有急剧收缩的锐边处发生。管线内的铁锈和积碳的存在能够吸收润滑油， LUBExpert润滑专家可以很大程度延缓润滑油的移动过程，但对油层的加厚和积碳的加剧起了促进作用，增大了爆炸燃烧的可能性。
详情LUBExpert超声波润滑专家告诉您润滑油是造成空压机爆炸的重要原因
空压机爆炸的报道时有发生，已经引起了人们的高度关注，LUBExpert超声波润滑专家然而引起空气压缩机爆炸的原因仍令很多人感到困惑。LUBExpert超声波润滑专家大家都认为空气是种安全的气体，因为空气组分中78%是氮气，氮气是不能燃烧的，22%才是氧气和其它气体。我们生活在空气中，感到空气是那么亲切、安全， 时刻不能缺少，然而空气经过压缩提高压力，怎么就能发生爆炸燃烧了呢?
详情SDT超声波检漏仪告诉您压缩空气储能技术的选择–抽水蓄能
抽水蓄能需要高低两个水库，并安装能双向运转的电动水泵机组。SDT超声波检漏仪它利用电能与水的势能转变，将风能、太阳能等可再生资源产生的不可控的电能转变为电网可以接纳的稳定电能或者起削峰平谷的目的。SDT超声波检漏仪抽水蓄能是在电力系统中技术最成熟、应用最广泛的一种储能技术。截至2011年，我国抽水蓄能总装机容量超过1800万kW,规划2015年达到3000万kW。SDT超声波检漏仪抽水蓄能可以建造为不同容量，能量释放时间可从几小时到几天，是目前唯一达到GW级的储能技术，同时转化效率较高，综合效率可达70%85%。SDT超声波检漏仪其缺点在于需要建设高低两个水库，受到特殊的场地要求选址非常困难，而且厂址一般都远离大规模风电场和太阳能发电场，建设周期也较长，还会带来一定的生态和移民问题 。
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