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现场动平衡仪之振动信号的频域分析

现场动平衡仪之振动信号的频域分析
对于机械故障的诊断而言，现场动平衡仪时域分析所能提供的信息量是非常有限的。时域分析往往只能粗略地回答机械设备是否有故障，有时也能得到故障严重程度地信息，但不能提供故障发生部位等信息。频域分析时机械故障斩断中信号处理的最重要、最常用的分析方法，它能通过了解测试对象的动态特征，在振动信号中就会有不同的频率成分出现。现场动平衡仪对设备的状态作出评价并准确而有效地诊断设备故障和对故障进行定位，进而为防止故障的发生提供分析依据。
实际的设备振动信号包含了设备许多的状态信息，因为故障的发生、发展往往会引起信号频率结构的变化，根据这些频率成分的组成和大小，就可对故障进行识别和评价。频域分析时基于频谱分析展开的，即在频率域将一个复杂的信号分解为简单信号的叠加，这些简单信号对应各种频率分量并同时体现幅值，相位、功率计能量与频率的关系。
频谱分析中常用的有幅值谱和功率谱。另外，现场动平衡仪自回归谱也常用来作为必要的补充。幅值谱表示了振动参数（位移、速度、加速度）的幅值随频率分布的情况：功率谱表示了振动参量的能量随频率的分布：相应自回归谱为时序分析中自回归模型在频域的转换。频域分析计算是以傅里叶积分为基础的，它将复杂信号分解为有限或无限个频率的简谐分量，目前频谱分析中已广泛采用了快速傅里叶分析方法。实际设备振动情况相当复杂，不仅有简谐振动，而且还伴有冲击振动、瞬态振动和随机振动，必须用傅里叶变化对这类振动信号进行分析。

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现场动平衡仪之塑性变形

现场动平衡仪之塑性变形
现场动平衡仪机械零件在外载荷去除后留下来的一部分不可恢复的变形称为塑性变形或永久变形。
塑性变形导致机械零件各部分尺寸和外形的辩护，将引起一系列不良后果。现场动平衡仪例如，像内燃机汽缸体这样复杂的箱体零件，由于永久变形，致使箱体上各配合孔轴线位置发生变化，不能保证装在它上面的各零部件的装配精度，甚至不能顺利装配。
金属零件的塑性变形从宏观形貌特征上看主要有翘曲变形、体积变形和时效变形等。
1 翘曲变形 当金属零件本身受到某种应力（例如机械应力、热应力等）的作用，其实际应力值超过了金属在该状态下的抗拉强度或抗压强度后，就会产生呈翘曲、椭圆和歪扭的塑性变形。因此，现场动平衡仪金属另加产生翘曲变形是它自身复杂应力综合作用的结果。此种变形常见于细长轴类、博板状零件以及薄壁的环形和套类零件。
2 体积变形 金属零件在受热与冷却过程中，由于金相组织转变引起质量体积变化，导致金属零件体积胀缩的现象称为体积变形。例如，钢件淬火相百变时，奥氏体转变为马氏体或下贝氏体时质量体积增大，体积膨胀，淬火相变后残留奥氏体的质量体积减小，体积收缩。马氏体形成时的体积变化程度，与淬火相变时马氏体重的含碳量有关。钢铁中含碳量越多，形成马氏体时的质量体积变化越大，膨胀量也越大。此外，钢中碳化物不均匀分布往往能够增大变形程度。
必须指出，由于金相组织转变引起质量体积变化而出现的体积变形，如发生在金属零件的局部范围内，则往往是在该区域产生微裂纹的原因
3 时效变形 钢件热处理后产生不稳定组织，由此引起的内应力是不稳定的应力状态，在常温或零下温度较长时间的放置或使用，不稳定状态的应力会逐渐发生转变，并趋于稳定，由此伴随产生的变形称为时效变形。

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超声波检漏仪之吸收池配套性检验

一般商品吸收池的光程与其标示值常有微小的误差，超声波检漏仪即使是同一生产厂家生产的同规格的吸收池，也不一定能够互换使用。仪器出厂前吸收池是经过检测选择二配套的，超声波检漏仪所以在使用时不应混淆其配套关键。在定量工作中，为了消除吸收池的误差，提高测量的准确度，需要分别对每个吸收池进行校正及配对。玻璃吸收池配套性检验的具体步骤如下：
1 检查吸收池透光面是否有划痕或斑点，吸收池各面是否有裂纹，超声波检漏仪如有则不应使用。
2 在选定的吸收池毛面上口附件，用铅笔标上进光方向并编号。用蒸馏水冲洗2~3次
3 拇指和食指捏住吸收池两侧毛面，分别在吸收池内注入蒸馏水到池高3/4处（注意，吸收池内蒸馏水不可装得过满，以免溅出腐蚀吸收架和仪器，装入水后，吸收池内不可有气泡）。
用滤纸吸干池外壁的水滴，再用擦镜纸或丝绸轻轻擦拭光面至无恒基。按吸收池上所标箭头方向垂直放在吸收池架上，并用吸收池夹固定好。

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现场动平衡仪之高压输液系统

高压输液系统现场动平衡仪一般包括储液器、高压输液泵、过滤器及梯度洗脱装置等。

1储液器 输液器的材料应耐腐蚀，现场动平衡仪可为不锈钢、玻璃、聚四氟乙烯或特种塑料聚醚醚酮（PEEK），容积一般以0.5~2.0L为宜。

2 高压输液泵 高压输液泵是高效液相色谱仪的关键部件，其作用是将流动相以稳定的流速或压力输送到色谱仪中。

高压输液泵输送流动相的性质一般可分为恒压泵和恒流泵两大类。现场动平衡仪目前，高效液相色谱仪普遍采用的事往复式恒流泵，特别是双柱塞型往复泵，用微处理器软件精密控制柱塞运动，具有液路缓冲器，可获得较高的流量稳定性，尤其适用于梯度洗脱。

3 过滤器 在高压输液泵的进口和他的出口与进样阀质检，应设置过来长期。高压输液泵的进口和它的出口与进样阀质检，应设置过滤器。高压输液泵的活塞和进样阀阀芯的机械加工精密度非常之高，微小的机械杂质进入流动相，会导致上述部件的孙华：同时，机械杂质和柱头的积累会造成柱压升高，使色谱柱不能正常工作。因此，管道过滤器的安装是十分必要的。

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源自美国尖端科技的KM超声波检漏仪价格–色谱柱的诊断与排除

源自美国尖端科技的KM超声波检漏仪价格–色谱柱的诊断与排除

1 柱损坏的主要标志 理论塔板数下降、超声波检漏仪峰形变坏、压力增加及保留时间变化。
2 理论塔板数 填料粒度为5m时可以达到20000，10时可以达到10000：一般来说进2000个样后柱效要降低50%
3 峰形变坏 检查柱是否平衡、超声波检漏仪污染：管道内径是否正确：柱的性能是否下降及室温变化的影响。
4 压力增加 检查柱入口和出口、连接管路是否阻塞；柱的性能是否下降。当柱效下降时，我们还可通过用不同极性的流动相冲洗对色谱柱进行再生。

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源自美国尖端科技的KMbalancer现场动平衡仪的使用–旋转机械摩擦振动引起的因素分析

旋转机械的动态和静态摩擦引起的因素有很多,现场动平衡仪主要包括
活动1个小缺口。为了减少空气泄漏,大型旋转机械的动态和静态间隙通常设计为小。新工厂调试或单位改革启动之后,经常会摩擦振动。
2行动之间不合理。内的转子旋转,转子轴承油膜力的挤压下将抵消旋转的方向。
3动态和静态间隙的变化。在大型的操作单元,轴承标高变化。现场动平衡仪例如,当轴承座位附近的蒸汽泄漏,在蒸汽加热的影响,轴承会上升:位于排气缸轴承的抽真空,儿子在大气压力的作用下,轴承会降低。后轴承标高变化,质量检查转子和汽缸间隙将随后和改变。此外,汽缸扩张和部分气缸,加热或冷却不均匀,上下缸温差后动态和静态间隙的变化
4 密封瓦间隙小、瓦块浮动性差、瓦块卡涩等会诱发密封瓦与转轴质检的摩擦
5 转轴振动过大。当动静间隙一定时，现场动平衡仪转轴振动过大将会导致动静部件摩擦。在这种情况下，摩擦和振动之案件很容易形成恶性玄幻，直接导致振动的发散。处理这类摩擦振动，应该首先从减小转轴振动着手。初始振动减小后，扰动减小，摩擦引起的振动变化量减小，总的振动将会随之减小。
6 转轴晃度过大。转轴晃度过大容易导致轴颈与轴承五金以及转轴与密封瓦质检的摩擦
7 轴承承载过重。轴承承载过重时，轴颈上抬量不够，容易导致轴颈与轴承五金质检的摩擦
8 励磁机整流子与转轴质检的接触紧力过大，容易导致整流子与转轴之间的摩擦
9 摩擦发生在对振动比较灵敏的轴段上。

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