KMbalancer II振动分析及现场动平衡仪成功应用于广州迪森热能技术股份有限公司
迪森股份创立于1993年,在全国有很多的风机项目,风机振动较大是现在很多客户的共同问题。此次经过多家比较之后选择了我司的振动分析及现场动平衡仪KMbalancer II,
详情迪森股份创立于1993年,在全国有很多的风机项目,风机振动较大是现在很多客户的共同问题。此次经过多家比较之后选择了我司的振动分析及现场动平衡仪KMbalancer II,
详情轴承的载荷来自三方面:现场动平衡仪汽缸内的燃烧压力、曲轴和连杆的旋转离心力、活塞连杆组件的往复惯性力。这些载荷共同作用于轴承,又从不同的监督加剧轴承磨损。
发动机工作时,轴承总是在一个瓦片上有载荷,而另一个瓦片不能载荷。 现场动平衡仪当气缸内的燃烧压力作用于活塞时,连杆轴承的上瓦片和主轴的下瓦片承受载荷。因此造成这两片瓦上常留下明显的磨痕。特别是当发动机超负荷运行(汽车行驶阻力增加而没有及时换入下一个较低档位)时,将导致其严重磨损,当磨损严重时,连杆轴承上瓦片的合金会剥落而附着在下瓦片上。
曲轴和连杆的离心力与活塞杆组件的往复惯性力对轴承产生的载荷随发动机转速的增加而增大,现场动平衡仪因此超速行驶,会导致轴瓦合金层的疲劳破坏,严重时,会发生主轴承及连杆轴承的上、下轴瓦都有合金疲劳剥落。
除了以上的载荷对轴承造成损伤外,其他一些因素也不容忽视,如合金本身质量、装配质量、润滑油质量以及使用水平等。
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本次现场动平衡测试工作由KM公司专业技术人员采用源自美国科技的振动分析及现场动平衡仪KMbalancerⅡ完成,KMbalancerⅡ振动分析系统包含便携式机器状态监测故障诊断单元,搭配美国CTC振动加速度传感器和KMVS振动分析软件,能有效对有振动问题的设备进行诊断与动平衡校正。
详情祺迈KM Instrument 亮相2015上海国际汽车制造技术及装备展览会AMTS(26-28/08/2015)
详情祺迈KM Instrument 亮相2015上海国际汽车制造技术及装备展览会AMTS(26-28/08/2015)
详情现场动平衡仪之振动信号的频域分析
对于机械故障的诊断而言,现场动平衡仪时域分析所能提供的信息量是非常有限的。时域分析往往只能粗略地回答机械设备是否有故障,有时也能得到故障严重程度地信息,但不能提供故障发生部位等信息。频域分析时机械故障斩断中信号处理的最重要、最常用的分析方法,它能通过了解测试对象的动态特征,在振动信号中就会有不同的频率成分出现。现场动平衡仪对设备的状态作出评价并准确而有效地诊断设备故障和对故障进行定位,进而为防止故障的发生提供分析依据。
实际的设备振动信号包含了设备许多的状态信息,因为故障的发生、发展往往会引起信号频率结构的变化,根据这些频率成分的组成和大小,就可对故障进行识别和评价。频域分析时基于频谱分析展开的,即在频率域将一个复杂的信号分解为简单信号的叠加,这些简单信号对应各种频率分量并同时体现幅值,相位、功率计能量与频率的关系。
频谱分析中常用的有幅值谱和功率谱。另外,现场动平衡仪自回归谱也常用来作为必要的补充。幅值谱表示了振动参数(位移、速度、加速度)的幅值随频率分布的情况:功率谱表示了振动参量的能量随频率的分布:相应自回归谱为时序分析中自回归模型在频域的转换。频域分析计算是以傅里叶积分为基础的,它将复杂信号分解为有限或无限个频率的简谐分量,目前频谱分析中已广泛采用了快速傅里叶分析方法。实际设备振动情况相当复杂,不仅有简谐振动,而且还伴有冲击振动、瞬态振动和随机振动,必须用傅里叶变化对这类振动信号进行分析。
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现场动平衡仪之塑性变形
现场动平衡仪机械零件在外载荷去除后留下来的一部分不可恢复的变形称为塑性变形或永久变形。
塑性变形导致机械零件各部分尺寸和外形的辩护,将引起一系列不良后果。现场动平衡仪例如,像内燃机汽缸体这样复杂的箱体零件,由于永久变形,致使箱体上各配合孔轴线位置发生变化,不能保证装在它上面的各零部件的装配精度,甚至不能顺利装配。
金属零件的塑性变形从宏观形貌特征上看主要有翘曲变形、体积变形和时效变形等。
1 翘曲变形 当金属零件本身受到某种应力(例如机械应力、热应力等)的作用,其实际应力值超过了金属在该状态下的抗拉强度或抗压强度后,就会产生呈翘曲、椭圆和歪扭的塑性变形。因此,现场动平衡仪金属另加产生翘曲变形是它自身复杂应力综合作用的结果。此种变形常见于细长轴类、博板状零件以及薄壁的环形和套类零件。
2 体积变形 金属零件在受热与冷却过程中,由于金相组织转变引起质量体积变化,导致金属零件体积胀缩的现象称为体积变形。例如,钢件淬火相百变时,奥氏体转变为马氏体或下贝氏体时质量体积增大,体积膨胀,淬火相变后残留奥氏体的质量体积减小,体积收缩。马氏体形成时的体积变化程度,与淬火相变时马氏体重的含碳量有关。钢铁中含碳量越多,形成马氏体时的质量体积变化越大,膨胀量也越大。此外,钢中碳化物不均匀分布往往能够增大变形程度。
必须指出,由于金相组织转变引起质量体积变化而出现的体积变形,如发生在金属零件的局部范围内,则往往是在该区域产生微裂纹的原因
3 时效变形 钢件热处理后产生不稳定组织,由此引起的内应力是不稳定的应力状态,在常温或零下温度较长时间的放置或使用,不稳定状态的应力会逐渐发生转变,并趋于稳定,由此伴随产生的变形称为时效变形。
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2015年8月,新四海船舶物资有限公司协同昆山祺迈(KM Instrument)就大连远通船舶服务有限公司的一艘名为“鸳鸯箭”船舶上的两台行吊电机进行了激光对中服务。此前,该服务公司已经通过传统方法人工对电机的地脚进行了调整,不过效果很不理想。昆山祺迈此次利用先进的激光对中仪对其进行检测校正,其中一台电机经过校正之后,角度偏差从0.12mm/100降至0.04mm/100,平行偏差从0.29mm降至0.03mm,船上的外国技术人员对此效果十分满意。
详情一般商品吸收池的光程与其标示值常有微小的误差,超声波检漏仪即使是同一生产厂家生产的同规格的吸收池,也不一定能够互换使用。仪器出厂前吸收池是经过检测选择二配套的,超声波检漏仪所以在使用时不应混淆其配套关键。在定量工作中,为了消除吸收池的误差,提高测量的准确度,需要分别对每个吸收池进行校正及配对。玻璃吸收池配套性检验的具体步骤如下:
1 检查吸收池透光面是否有划痕或斑点,吸收池各面是否有裂纹,超声波检漏仪如有则不应使用。
2 在选定的吸收池毛面上口附件,用铅笔标上进光方向并编号。用蒸馏水冲洗2~3次
3 拇指和食指捏住吸收池两侧毛面,分别在吸收池内注入蒸馏水到池高3/4处(注意,吸收池内蒸馏水不可装得过满,以免溅出腐蚀吸收架和仪器,装入水后,吸收池内不可有气泡)。
用滤纸吸干池外壁的水滴,再用擦镜纸或丝绸轻轻擦拭光面至无恒基。按吸收池上所标箭头方向垂直放在吸收池架上,并用吸收池夹固定好。
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高压输液系统现场动平衡仪一般包括储液器、高压输液泵、过滤器及梯度洗脱装置等。
1储液器 输液器的材料应耐腐蚀,现场动平衡仪可为不锈钢、玻璃、聚四氟乙烯或特种塑料聚醚醚酮(PEEK),容积一般以0.5~2.0L为宜。
2 高压输液泵 高压输液泵是高效液相色谱仪的关键部件,其作用是将流动相以稳定的流速或压力输送到色谱仪中。
高压输液泵输送流动相的性质一般可分为恒压泵和恒流泵两大类。现场动平衡仪目前,高效液相色谱仪普遍采用的事往复式恒流泵,特别是双柱塞型往复泵,用微处理器软件精密控制柱塞运动,具有液路缓冲器,可获得较高的流量稳定性,尤其适用于梯度洗脱。
3 过滤器 在高压输液泵的进口和他的出口与进样阀质检,应设置过来长期。高压输液泵的进口和它的出口与进样阀质检,应设置过滤器。高压输液泵的活塞和进样阀阀芯的机械加工精密度非常之高,微小的机械杂质进入流动相,会导致上述部件的孙华:同时,机械杂质和柱头的积累会造成柱压升高,使色谱柱不能正常工作。因此,管道过滤器的安装是十分必要的。
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