KM 机械松动故障诊断
机械松动一般分为结构松动和转动部件松动。造成机械松动的原因有安装不良、长期磨损、基础或机座损坏、零部件破坏、配合间隙过大等。机械松动可以使已经存在的不平衡、不对中等所引起的振动问题更加严重，也可因机械松动的进一步恶化，而引发其他故障。对松动类型的界定还没有严格的标准，目前发现有三种比较常见且典型的机械松动，它们都有其独特的振动频谱及振动相位表现。
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热烈庆祝中国汽车工业工程有限公司与我司合作成功！
中国汽车工业工程有限公司需要做动平衡矫正服务，在经过多方的比较之后，联系到我司能否做动平衡服务，相关区域负责人给中国汽车工业工程发过我司的几例动平衡案例，客户表示很满意，对我们的专业表示信任，此次动平衡服务由我司工程师Davis携带振动分析及现场动平衡仪KmbalancerⅡ前往中国汽车工业工程有限公司完成。感谢中国汽车工业工程有限公司对我司的认可。
详情KM叶片通过频率振动的机理分析
叶片通过频率振动是流体机械的流道内产生压力脉动所诱发的高频振动，其频率是整圈叶片数与转速频率的乘积，即每根叶片通过流道突变或不连续处就产生一次压力脉动，如果流道有多个突变或不连续处，则可能产生叶片通过频率的多倍频振动。针对叶片通过频率的振动问题，大量研究及模拟计算，得出压力脉动的普遍规律，据此提出流道改进、叶片形状或安装角度调整等措施，来降低叶片通过频率的振动幅值。这些研究虽然有力地推动了流体机械的优化设计，但推广到现场叶片通过频率的振动故障处理，还存在工期长、代价高、风险大等问题。
详情转子不平衡的判断方法
轴系振动与整个轴系支承的动刚度、支承数量和转子刚度变化是有一定的关系。因此在进行振动处理以前，应该首先判断机组的故障是否是由转子的不平衡引起的，判断的方法为：
(1)转子的振动主要由1倍频率成分构成。
(2)在机组稳定一段时间后，1倍频振动的相位滞后角基本稳定在20度的变化范围内，并且幅值基本稳定。
(3)1倍频振动的轴心轨迹是一个正进动，即进动方向为转子的旋转方向。
(4)不平衡响应的共振频率没有大的变化。
(5)Runout相对工作转速的1倍频幅值小于正常工作转速下的40％，一般对于工作转速小于5000 r／min的机组，其Runout的峰峰值不大于28um。
只有满足以上条件后，才能够认定机组的振动故障是由转子的不平衡造成的。
热烈祝贺我司成功将SDT超声波检测仪交付于比亚迪股份有限公司！
比亚迪股份有限公司需要对汽车进行密封性检测，众所周知，车身密封性的好坏，对车内噪声的影响非常大，提高整车车身的密封性，就能够有效的地减少噪声向车内传播的路径，对噪声进行隔离，从而有效地降低车内的噪声。比亚迪股份有限公司相关负责人表示，我司SDT超声波检测仪能够迅速找出缺陷
详情LUBExpert润滑专家告诉告诉你滚动轴承过早失效的原因
在工农业生产中，时常使用滚动轴承。它们的工作状态好坏直接关系到机械设备的正常使用和整机的使用寿命。尽管设计时是按足够的安全程度选择轴承的，但还是有相当一部分滚动轴承在远没有达到设计寿命时就失效，影响设备的正常运行。
滚动轴承的失效形式主要有：疲劳点蚀、塑性变形和磨损。此外，还有胶合、保持架断裂、外圈断裂、滚动体压碎、锈蚀等。下面将研究轴承的失效原因并找出相应的解决方法，以避免轴承过早失效，延长滚动轴承使用寿命。
造成轴承过早失效的原因是多方面的，但最主要的是使用和保护不当，最常见的是轴承润滑不良、污染、过载严重、装配不当、运输或装卸过程中发生冲击和撞击等。
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SDT超声波检漏仪在北京宝沃汽车又一次投入使用
车辆的隔音密封性会影响驾乘人员的舒适度。汽车在出厂都需要进行汽车密封性检测，衡量一辆汽车质量好坏密封性的重要性往往不可忽视。我司工程师在北京宝沃汽车现场实际检测汽车密封性。根据现场检测情况，将SDT8放置在中央扶手位置，检测汽车前挡风玻璃环境值66 dBuv,侧面挡风玻璃70 dBuv，后面玻璃60 dBuv，判断值10%后使用进一法，判断标准为7 dBuv，检测车窗和门缝隙大部分读值在5 dBuv以下，只有驾驶员门角有密封不严现象，读值15 dBuv，现场客户亲自使用仪器检测，表示仪器使用简单，非常满意。并且对于汽车密封性检测有很好的效果！感谢北京宝沃汽车对SDT超声波检漏仪的认可。
详情KM告诉你转子不平衡现象的分析连载
转子的不平衡（BalancerII代动平衡测试仪）是旋转机械主要的激振源，也是其他一些振动故障的主要触发因素。转子的不平衡会产生下列不良的后果： (1)引起转子反复的弯曲和内应力，造成转子疲劳损坏和断裂。
详情KM告诉你转子不平衡现象的分析连载（一）转子的不平衡会产生哪些不良后果
转子的不平衡（Balancer2代动平衡测试仪）是旋转机械主要的激振源，也是其他一些振动故障的主要触发因素。转子的不平衡会产生下列不良的后果：
(1)引起转子反复的弯曲和内应力，造成转子疲劳损坏和断裂。KMbalancerII振动分析及现场动平衡仪
(2)引起旋转机械产生振动和噪声，会加速轴承、轴封等零件的磨损，降低机组的工作效率和使用寿命。KMbalancerII振动分析及现场动平衡仪
(3)转子的振动可以通过轴承、基座传递到基础和周围的建筑物上，恶化周围的工作环境。为了改善机组的工作状态，在转子制造、安装调试过程中及大修后，常常需要进行厂内单转子的动平衡和现场整个轴系的动平衡处理。事实上转子平衡是旋转机械的一个工艺过程，通过改变转子的质量分布的办法，即在转子上适当的地方加上或减去一定的质量，在轴或轴系上尽可能减少转子的不平衡量，减少转子由于不平衡离心力产生的弯曲。以减少机组振动和轴承的动态反作用力，最终使机组平稳地、安全地、可靠地运行。但有时即使转子在工厂和现场均进行了精确的动平衡处理，机组的振动仍然较大。KMbalancerII振动分析及现场动平衡仪
下次讲解：转子不平衡的判断方法
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KM现场动平衡仪带你了解控制系统故障维修分析（上）
根据不同的诊断结果对应选择不同的诊断方法，电梯故障的维修从诊断故障位置（诊断结果开始），再根据所诊断出来的结果，选择不同的电梯维修方法。一般来说，电梯的故障维修主要有4点。KM现场动平衡仪
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