在全球工业自动化浪潮不断推进的今天，中欧企业在高端制造领域的合作正日益深化。近日，江苏新誉阿尔斯通牵引系统有限公司再次通过深圳市金凯博自动化测试有限公司，采购了我们KM公司的SDT200多功能超声波检漏仪。这已是双方在该项目上的多次成功合作，标志着中国轨道交通关键部件检测水平迈向新的高度，也为中欧工业技术协作树立了典范。

江苏新誉阿尔斯通作为中国轨道交通牵引系统的重要供应商，始终致力于提升产品质量与技术创新能力。公司引进的SDT200超声波检漏仪，具备高精度、多功能和强适应性特点，能够对牵引系统中的关键部件进行非破坏性检测，有效识别材料内部的微小泄漏，确保产品达到国际最高安全标准。这一设备的应用，将进一步提升江苏新誉阿尔斯通在高铁、地铁等轨道交通领域的核心竞争力。

超声波检测技术作为一种成熟的无损检测手段，在航空航天、轨道交通、能源装备等高端制造领域具有不可替代的作用。SDT200超声波检漏仪凭借其高灵敏度的声波传感技术，在轨道交通部件泄漏检测中展现出显著优势。当列车制动系统、空调管路或车门密封结构出现微米级裂隙时，仪器能通过捕捉20-100kHz的高频超声波信号，将不可见的泄漏转化为可量化的分贝值。技术人员手持检测枪沿部件接缝移动时，耳机中会实时传出类似”嘶嘶”的湍流声，主机屏幕会显示箭头的提示，在嘈杂的检修车间也能实现精准定位。

深圳市金凯博自动化测试有限公司作为本次合作的采购服务方，凭借其丰富的经验和自动化测试领域的技术专长，为江苏新誉阿尔斯通提供了高效、可靠的设备引进服务。超声波检测技术作为一种成熟的无损检测手段，在航空航天、轨道交通、能源装备等高端制造领域具有不可替代的作用。

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在近日举办的第十届石化设备运维管理与检修技术大会上，安徽昊源化工集团有限公司作为重要参会客户，客户工厂设备有振动分析的需求，客户对KMWIS无线振动传感器的各项功能和技术优势表现出了极大的兴趣。

KMWIS无线振动传感器作为一款高精度、便携式的检测仪器，能够实时监测设备的振动情况，并通过频谱分析等功能，揭示设备的健康状况。这一技术对于预防设备故障、减少非计划停机时间具有重要意义。特别是在风机、泵类等关键设备的振动监测中，KMWIS无线振动传感器已经取得了显著的成效。安徽昊源化工集团有限公司的技术人员对KMWIS无线振动传感器给予了高度评价，认为这一技术将为他们的设备运维管理带来革命性的变革。目前先采购一台试用，他们表示试用一段时间后将积极考虑引进这一技术，给公司所有的旋转设备都配上来提升公司的设备运维管理水平，确保生产线的稳定运行。

随着试用期的深入KMWIS无线振动传感器的优势愈发明显。它不仅能够提前预警设备异常，减少突发故障导致的生产中断，还能通过分析历史数据为设备的预防性维护提供科学依据，有效延长了设备使用寿命。昊源化工的生产线上，因设备故障引发的停机事件显著减少，生产效率与产品质量得到了双重提升。面对这一显著成效，公司管理层对KMWIS无线振动传感器的信心倍增，决定加速推进全面部署计划。他们相信随着这一智能监测技术的广泛应用，昊源化工的设备运维管理将迈入智能化、精准化的新阶段，为企业的持续发展和竞争力提升奠定坚实的基础。

安徽昊源化工集团有限公司是一家生产化肥、化工产品；化工机械加工；塑料编织；物流信息咨询，仓储（除危险品）、装卸服务的一家化工企业。

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维护风机设备稳定性，是确保风力发电系统高效、持续运行的关键环节。然而面对长期运行的机械磨损，风机设备的稳定性面临着严峻挑战！

为确保风机设备稳定运行，需从多方面入手。一方面，要定期对风机进行全面检查，包括叶片、齿轮箱、发电机等关键部件的磨损情况，及时发现并处理潜在故障，防患于未然。另一方面，要加强设备的日常维护，如清洁叶片表面积聚的尘土和污垢，保持设备散热良好，避免因过热而引发故障。

此外，采用先进的监测技术和智能诊断系统，对风机设备的运行状态进行实时监测和数据分析，能够更精准地预测设备故障，提高维护效率。大唐潮州发电公司有风机振动故障分析的需求，经过多方了解发现KMbalancerPro多功能机械状态分析仪很适合进行预测性维护！仪器适用于各种转动机械的振动状态监测同时还具备单双面动平衡校正功能，工厂人员使用起来比较方便。通过数据分析，还可以优化设备运行参数，进一步提升风机发电效率和稳定性！

在维护过程中，还应注重风机设备的润滑与保养，选用高品质的润滑油和润滑剂，减少部件间的摩擦和磨损，延长设备使用寿命。同时，加强人员培训和技术交流，提升维护人员的专业素养和技能水平，确保维护工作的高质量完成。维护风机设备稳定性是一项系统工程，需要综合运用多种技术手段和管理措施，确保风力发电系统安全、高效、稳定运行，为人类社会的可持续发展贡献力量！

广东大唐国际潮州发电有限责任公司创立于2003年11月15日，位于广东省潮州市饶平县柘林镇境内，西北距潮州市60里，西南距汕头市70多公里。

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由于矿山施工环境复杂、作业条件艰苦、技术要求高,因此,有效的现场管理与协调至关重要。构建设备互联网远程监控网络成为了提升企业运营效率、保障生产安全与促进智能化升级的关键举措。这不仅仅是一个技术层面的革新，更是对传统运维模式的一次深刻变革。

广州市花都区花山镇城西石场建筑用花岗岩矿终端客户是沙石厂，现场主要是破碎机设备，需要进行24小时的设备状态监测。KM工程师携带KMPHM振动在线监测系统来到客户现场，进行安装调试。KMPHM振动在线监测系统通过集成先进的无线振动温度传感器与智能网关技术，实现了对岩矿生产设备关键运行状态的实时监测。该系统在生产设备上加装有线或无线传感器，精准捕捉设备的振动数据，并通过工业协议接入设备的运行工况等多维度信息，为后续的数据分析和故障诊断提供了全面而可靠的数据基础。模块化设计则使得系统能够根据企业实际需求灵活配置，快速响应市场变化，为不同规模、不同类型的岩矿企业提供定制化解决方案。有效减少了非计划停机时间，提升了生产效率，并为企业带来了显著的经济效益。

KMPHM振动在线监测系统在故障预测与健康管理方面的卓越表现，更是为岩矿行业的安全生产提供了有力保障。通过对设备运行数据的深度挖掘与分析，该系统能够有效识别出设备潜在的故障模式和原因，并在故障发生前进行预警。

广州市花都区花山镇城西石场建筑用花岗岩矿,位于广州市花都区花山镇城西村，与梯面镇交界处开采矿种：建筑用花岗岩,广州市花都区花山镇工程城西石场建筑花岗岩矿项目是一个规模 宏大、技术先进、环保措施完善的现代化矿山项目。其成功实施将对广州市乃至粤港澳大湾区的矿产资源开发利用和绿色发展产生积极而深远的影响 。

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目前，很多化工企业对于泄漏的治理还不够重视。近年来，石油化工企业火灾爆炸的事故频繁发生，如何预防事故的发生？对于石化企业来说，关键是在预防。

宁波乐金甬兴化工有限公司是一家化工企业，一直为气体泄漏检测问题而困扰。因为传统方式检测对于老员工需要很高的经验要求，所以需要一款防爆款的检测仪器，既能够检出气体泄漏，又能提供效率。KM公司的工程师上门演示并让客户现场体验操作后，仪器检测的精准性和操作便利性得到客户得高度认可，决定采购我们的SDT270防爆款超声波检测仪。

LG甬兴是韩国最大的综合化学公司LG化学株式会社和宁波甬兴化工投资公司（国资）共同出资组建的中外合资企业，总投资达3亿多美元。 公司坐落于国家级石化与产业基地的东海滨城浙江宁波，占地35万平方米。经过近20年的发展，公司已经是中国大陆最大的ABS生产企业，被《中国化工报》誉为“化工企业的奇迹”；被LG化学CEO称为“LG集团海外投资的典范”。

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任何设备都要承受负荷，如果设备的劣化与承受的负荷成正比，且设备所承受的负荷恒定不变，我们就能够预测大多数设备的寿命，可以有效的做好预防工作。KMbalancerII现场动平衡仪然而实际上并非如此简单。KMbalancerII现场动平衡仪即使是与设备役龄相关故障，也不是简单雷同。KMbalancerII现场动平衡仪因为设备负荷上的差异，受到的负荷波动不尽相同，同样的设备或者部件出现故障的时间可能差异很大。KMbalancerII现场动平衡仪事实上我们无法创造完全一致的使用、负荷条件。因而我们要深刻认知故障的后果以及掌握故障的模型，以便在复杂的环境中掌握设备故障的规律。KMbalancerII现场动平衡仪首先，故障预防的总目标不仅限于预防故障本身，而在于预防故障后果，从这种意义上说，故障后果远比其技术特性本身更重要。如果预防工作可以避免或者降低故障后果，这比预防故障本身有意义，也是值得的。KMbalancerII现场动平衡仪故障后果可以划分为两大类，即隐蔽性后果和明显性后果。而明显性后果又可以分为三类，即安全性和环境性后果、使用性后果及非使用性后果。

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高速轴小齿轮联轴器由于缺油润滑而发生粘合现象，造成小齿轮与透平转子对中不好，小齿轮靠联轴器轴头跳动达0.06mm，同时，泵体发生偏移，致使泵与减速机不对中，两者原因造成大、小齿轮啮合不良。在这种情况下运行一段时间后，在齿面啮合处沿齿宽方向产生局部偏磨现象，齿轮的齿形尺寸发生变化，磨损处的齿面渗碳层厚度减少，即使更换轴瓦，大、小齿轮原有齿轮齿面啮合部位已发生变换，造成齿轮啮合不良，开机时减速机振动和噪声仍很大。

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合理设计水泵叶轮及流道，使叶轮内少发生汽蚀和脱流。合理选择叶片数、叶片出口角、叶片宽度、叶片出口排挤系数等参数，消除扬程曲线驼峰。泵叶轮出口与蜗壳隔舌的距离，有资料认为该值为叶轮外径的十分之一时，脉动压力最小，把叶片的出口边缘做出倾角（比如做成20°左右），来减小冲击。保证叶轮与蜗壳之间的间隙，提高泵的工作效率。同时，对泵的出水流道等相关流道进行优化设计，减少水力损失引起的振动。合理设计各种泵的进水段处的吸入室，以及压缩级的机械结构，减少压力脉冲，可以保证流场流场稳定，提高泵的工作效率，减小能量损失，也可以提高泵的振动动态性能的稳定性。

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(1)引起转子反复的弯曲和内应力，造成转子疲劳损坏和断裂。KMbalancerII振动分析及现场动平衡仪

(2)引起旋转机械产生振动和噪声，会加速轴承、轴封等零件的磨损，降低机组的工作效率和使用寿命。KMbalancerII振动分析及现场动平衡仪

(3)转子的振动可以通过轴承、基座传递到基础和周围的建筑物上，恶化周围的工作环境。为了改善机组的工作状态，在转子制造、安装调试过程中及大修后，常常需要进行厂内单转子的动平衡和现场整个轴系的动平衡处理。事实上转子平衡是旋转机械的一个工艺过程，通过改变转子的质量分布的办法，即在转子上适当的地方加上或减去一定的质量，在轴或轴系上尽可能减少转子的不平衡量，减少转子由于不平衡离心力产生的弯曲。以减少机组振动和轴承的动态反作用力，最终使机组平稳地、安全地、可靠地运行。但有时即使转子在工厂和现场均进行了精确的动平衡处理，机组的振动仍然较大。KMbalancerII振动分析及现场动平衡仪

下次讲解：转子不平衡的判断方法

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有径向和轴向两种。现场动平衡仪径向调整间隙的轴承一般为剖分式、单油楔动压轴承和多油楔（三瓦或五瓦式）自动调位轴承。前者旋转不稳定，精度低，多用于重型机床主轴。修理时，先刮研部分面或调整剖分面处垫片的厚度，在刮研（或研磨）轴承内孔直至得到适当的配合间隙和接触面，并回复轴承的精度。后者旋转精度高，刚度号，现场动平衡仪多用于磨床砂轮主轴。修理时，可采用主轴轴颈配刮（或研磨）方法修复轴承内孔，用球面螺钉调整径向间隙至规定的要求。

滑动轴承外表面与主轴箱体孔的接触面积一般应在60%以上。而活动三瓦式自动调位轴承的轴瓦与球头支点间保持80%的接触面积时，轴承刚性较高，常通过研磨轴承支承球面和支承螺钉球面来保证。

轴向止推滑动轴承精度的修复可以通过刮研、现场动平衡仪精磨或研磨其两端面来解决。修复后调整主轴，使其轴向窜动量在公差范围以内。

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